东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 镜面不锈钢链条溜光处理加工-精艺抛光订做生产-东坑研磨抛光
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更新日期: 2021年06月11日,有效期:180天
关键字: 不锈钢表面镜面抛光处理加工厂家 不锈钢离心研磨溜光 镜面304抛光不锈钢处理加工 铝合金镜面抛光加工厂家 环保刀镜面抛光处理 自动溜光研磨加工厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

研磨工艺成功的秘诀

在研磨抛光作业当中,能否达到预期的工艺效果,主要取决于研磨、研磨石、研磨剂的正确选用和合理的研磨工艺程序四大因素。因此,选择性能良好的研磨设备,研磨石(介质)、研磨剂以及制定科学合理的研磨工艺方案极其重要。 研磨石(研磨介质)的选用 1.形状尺寸: 在进行研磨作业之前,须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸,同时亦须考虑分选的方便性。 2.材质: 对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解非常重要。研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合必须相对合适;否则,将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用,甚至造成工件撞伤或者将研磨工件破坏。 3.加工精度: 确定研磨工件加工品质要求。不同的表面品质要求,选择不同类型、功能的研磨石及不同的工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。 4.比例: 合理的加工工艺方案,研磨石与研磨工件的投入比例非常重要。否则,将造成工件互相碰撞或擦伤,损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件的比例。一般研磨为5:1-6:1,要求达致镜面的或工件形状尖角较多的,可为10:1甚至更高的比例。

全自动磁力抛光简单操作

简单适用的全自动磁力抛光 全自动磁力抛光使用说明与操作方法 简单好用的全自动磁力抛光:一转眼又到了小编写文章的时候,本期为大家说点什么呢小编思考了很久,决定还是来谈谈全自动磁力抛光,关于它的使用说明大家也许不了解,精艺研磨那就一起来跟大家了解一下。 使用全自动磁力抛光很简单,只需一个人即可完整操作器,一般是五分钟到十五分钟,即可完成操作。在器运转时,如果有零件破损,可以直接进行更换,不影响工作抛光工作完成后要处理工件,就是把不锈钢针和工件彻底分离开。 简单适用的全自动磁力抛光:全自动磁力抛光的使用不会产生任何污染吗,对人体也没有任何危害,大家可以放心使用。如果有这方面需要,我公司的大门随时为大家敞开,期待大家的莅临和指导技术。

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