电解抛光不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。在有条件的情况下，定期分析抛光液的酸度、磷酸及的含量。在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。在抛光槽运行过程中，除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68，在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控在1.68pmn;0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低;反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

钢管抛光金属表面抛光技术又称表面整平技术，在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。我们的祖先在发展生产中所使用的工具，不管是石器或是金属工具，为了提高生产效率，设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。为了生存而与野兽搏斗、与异族抗争中使用的梭镖、长矛、大刀、剑等都设法把表面整平，磨得光亮以便更好刺杀敌人。随着生产的发展，人类生活逐渐开始富裕，为了提高生活质量，出现了各种生活的精饰品，这些用品也需要较好的抛光、整平以提高它的光鲜度及提高产品的价值。钢管抛光表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后，人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转，并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以节省人力，提高效率。随着机电业的发展，这种方法发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。