1.夹具结构导致电流密度分布不均，改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀，在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。 2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出大值，如果超出所要求的比重范围，工件表面就容易产生麻点，不锈钢电解抛光液的佳比重是1.68-1.72. 3.温度过高，温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率，增加工件的表面亮度，但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。 4.返工零件，工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。 5.气体逸出不畅,气体逸出不畅，主要是工件上装夹具的角度不合理，工件的孔口方向尽量向上，调整夹具到合适的角度，使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。 6.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程，当工件表面达到微观的光亮平整后，零件表面就会停止氧化，如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。

不锈钢管在国民经济中的应用范围极为广泛，大到核电站、船舶用管，小到居民楼楼梯扶手，是钢铁工业中的一项重要产品，常见材质有201/304/316L等。不锈钢管按生产方式分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管两大类，那两者之间有什么区别？ 工艺上的区别： 不锈钢焊管：以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式不同可分成直缝不锈钢焊管，螺旋不锈钢焊管。不锈钢焊管生产效率高，品种规格多。且焊管在加工过程中多次避免了多次加热加工，生产过程更环保。 不锈钢无缝管：将圆管管坯加热后，通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升 外观上的区别： 不锈钢焊管：由于采用板材冷成型工艺，钢管精度高，壁厚均匀、管内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺，尺寸规格丰富，在大口径和薄壁方面优势尤为突出。 不锈钢无缝管：钢管精度低，壁厚不均匀，受到加工方法的限制其管内外表光亮度低、定尺成本高，不锈钢无缝管内外表容易有麻点、黑点且不易去除。通常管壁较厚。 性能上的区别： 在使用习惯上，无缝管因其金属组织均匀性较好，多用在抗腐蚀性以及承压耐高温等性能有要求的项目上，像锅炉、电站、压力容器等传统企业多青睐无缝钢管。