1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。 2、磁力抛光去毛刺磁力抛光--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。●工件表面抛光、抛亮、光滑 ●去毛刺、飞边、批锋、毛边 ●去氧化膜 ●去烧结痕迹、恢复金属本色 ●洗清、去金属加工屑、渣 ●锋边倒圆滑角 ●优化表面电镀、电焊 ●金属表面脱漆·磁力研磨/磁力抛光没有死角，让部位完全研磨；·精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；·磨材小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；·件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；·台运行稳定性强、效率高；·研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在器运转中进行；·成本低，磁针为半性磨材，消耗极低的耗材为研磨液；·身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多操作。3、化学药水去毛刺无锡市欧谱表面处理科技有限公司引进德国的一种用化学药水去毛刺的药水技术，这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫化学OPULL（欧谱）产品。是一种纯化学的浸泡工艺，生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。简评：生产效率高，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益,缺陷是不环保,排放量大。 3、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。 4、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。 5、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。 6、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。简评：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。 7、雕刻去毛刺简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 8、电化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。简评：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。 9、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 10、高压水喷射去毛刺以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。简评：设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程械的液压控制系统。 11、超声波去毛刺超声波产生瞬间高压去除毛刺。简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除,但效果不是很理想.

本分别安装了电器控制系统:主电流表、抛磨时间继电器合上电源的指示灯亮,抛光轴上升,工作台后退回位,然后选择自动与手动.装料后,启动主电,按自动按钮,抛光主轴会自动下降,工作台旋转前进,抛光轮与工件接触,抛磨时间一到,工作台会自动回位,光电感应控制摆正后工作台不再旋转,工作台会继续直线前进,达到定好次数后抛光主轴会自动上升,取下工件夹,一个工件循环结束. 开之前先调好正反转,如反转的话需把其中两条火线调换一下,在抛光前应做好的是以下几点: 1:应先调整工件与抛光轮的接触面,先把控制面板的摇摆开关调整成开,再把手动自动打成手动,然后再启动手动前进按钮, 2:前进时如果工作台进料位置不太理想可调动工作如下面的行程开关,调好后把它锁紧. 3:如果抛光轮没有压到工件时需把手轮调整,新抛光轮装上应把抛光轮修平,不然的话会导致跳动大,抛光后产品不理想,再者装抛光轮时应把它装紧,不能有松动,不然抛光时抛光轮会左右跑动. 单轴是工件与抛光轮单面磨削、抛光的设备.将工件装夹在工作台上之后,可选择是否旋转、摇摆与自动、手动. 1、按下控制面板里的急停按钮,按下扶手后,主急停,主轴上升,工作台后退回位,整处于停止状态. 2、自动按钮: (1)、按下自动按钮会使器自动抛光,抛光自动下降与工件参与磨削,辅工作台自动旋转前进、后退,抛磨时间由时间继电器控制.抛磨完毕后,抛光轮自动上升,工作台回位. (2)、手动:旋钮打到手动位置需按手动向前控制按钮,时间继电器不参与工作.按下按钮后,抛光轮会自动下降,工作台自动向前,由行程开关控制工作台做往复运动.松开手动按钮后,抛光轮自动上升,工作台回位,在手动时,(好不要按合轴按钮). (3)、微调手轮,单轴是一个微调手轮,是用来做上抛光轮调整的;左旋上升,右旋下降. (4)、工作台摇摆电:工作台在旋转过程中没有必要时请勿打开,以免影响抛光效果