抛光模具表面镀层是由晶体或晶粒组成的，晶体的巨细、形状及摆放办法决议着镀层的结构特性。在各种不同的电镀液中，金属镀层的结构特性也是不同的，主要是堆积进程不同所造成的。开端电镀时，基体资料外表首要生成一些纤细的小点，即结晶核，跟着时刻添加，单个结晶数量添加，并互相衔接成片，构成镀层。 结晶核长大的进程，因基体金属的特性以及操作条件的不同而不同，主要有下面几种状况。若电镀开端时，生成的结晶核许多，且悉数继续长大，则构成纤维状结晶，并笔直在阴极外表摆放; 若构成的晶核只要部分长大，就会呈现如下两种状况：结晶核呈独自的长针状(树枝状)形式向阳极方向开展和结晶核在三个方向都均匀地长大，因为各结晶核添加速度不同，大的结晶核将小的结晶核挤掉，构成越来越粗的圆锥状结晶。 如果抛光模具镀层开端所生成的结晶很快地停止成长，而在这些结晶的外表又从头生成新的结晶，则这种状况下生成的结晶的方位配合会紊乱，在氰化物电解液得到的镀层就是这种状况。 抛光模具镀层结构除了遭到电解液组成、工艺条件的影响外，还遭到基体资料外表状况的严重影响。假如基体资料外表上存在机械杂质，对镀层安排有害;若非电解质黏附在基体资料或镀层上，会构成麻坑;若电解质黏附其上，则会构成结瘤。这些杂质夹在镀层中，还会下降镀层的防锈才能。若基体资料外表有油污、氧化皮等，是不可能得到结合结实的镀层的;基体资料外表粗糙，很难得到光亮的镀层;有时基体资料和安排会使镀层发生安排重现，呈结晶状斑纹。因此，挑选适当的基体资料外表的前处理工艺，对电镀层的质量有很重要的意义。

五金模具冲压件在低材料消耗的前提下通过冲压制成。零件重量轻，刚性好。在片材发生塑性变形后，金属的内部结构得到改善，从而提高了冲压件的强度。尺寸精度高，尺寸均匀，模块相同，互换性好。无需进一步加工即可满足总装和使用要求。 五金模具电镀加工的常见问题和原因如下： 1.毛刺：在冲压或修整过程中，残留的材料没有完全留下，并且在钢板的截面下产生毛刺。根据横截面，当毛刺高度为0.2mm或更大时，铁粉会损坏模具并导致不均匀。 2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上混入异物（铁屑粉尘）引起的。 3.辊子印：清洁辊或送纸辊是由异物附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。 4.滑动印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。 5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。 6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。 7.底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑化不良或模压环压得太紧。防止措施是更换塑料材料或松开压紧环。 8.侧壁上的皱纹：部件侧壁上的皱纹的主要原因是材料的厚度不够（厚度大于小允许厚度）或者下部模具安装时发生偏心导致一侧有大的间隙，另一侧有小间隙。预防措施是更换材料并重新调整模具。 五金模具在冲压过程中，材料表面不会因而受损，因此具有良好的表面质量和光滑美观的外观。这是表面喷涂电镀和其他表面处理的便利条件。