电解质等离子抛光过程中受抛光产生的金属微粒的干扰，无法使用电导法对抛光液中有效成分的含量进行检测，为了解决这一问题，基于实验提出了两种确定抛光液有效成分含量(质量分数)的方法。一种方法是利用抛光液中的有效成分低于抛光的电流密度会明显下降的现象，定时检测抛光过程中电流值和抛光液温度，以确定是否需要补充。另一种方法是通过实验得到一定抛光液温度下抛光量与有效成分消耗量的关系，再在抛光过程中记录抛光量计算抛光液中有效成分含量的方法。研究发现，前一种方法应用更为简便，适用于一般工业生产;后一种方法适用于 对抛光效果要求更高的加工．经实验验证两种方法均具有可行性。 监测抛光过程中的电流密度和记录抛光量是两种可以应用于电解质等离子抛光过程中确定抛光液有效成分含量的方法。监测电流密度的方法实际应用更为简单，通过实验得到补充线的数学公式后，不需特别关注，只要在抛光设备的提示下补充即可，适用于一般的工业生产。记录抛光量的方法无论是获取相关数据的实验还是实际应用都更为繁琐一些，但可以更准确掌握抛光液中有效成分含量的变化，将有效成分的含量始终控制在理想的范围，适用于对抛光质量要求更高的工业生产。 电解质等离子抛光是一种新型的针对金属工件的抛光技术。该技术不受工件形状的限制，抛光过程中工件不受宏观力，可以解决机械抛光对于有图案的表面及复杂外型的工件很难达到所希望的高品质外观的问题，且加工效率高，产品的精度、一致性好。 电解质等离子抛光使用低含量的溶液作为抛光液，抛光液中成分的质量分数减小后可以直接补充循环使用，能有效解决电解抛光和化学抛光中可能存在的污染以及废液难于处理的问题，可以取代很多传统的抛光方法。

抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”，模具抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于械抛光。 什么导致“桔皮”现象？ 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”，产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。 发现模具表面质量不好，许多人就会采用增加抛光压力，并延长抛光时间，以及不当的抛光流程，往往会使模具表面质量变得更差。 什么是“微坑”现象？ “微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。 主要影响因素如下： 1、抛光压力和抛光时长； 2、钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量； 3、抛光因素； 4、抛光材料因素。