在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
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我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
前面我们已经说过，器人的械手的各种动作都是靠凸轮的转动来带动实现的。因此器人工作效率的高低和工作质量的好坏就突出表现在凸轮的设计与制造上，换句话说，凸轮的设计与制造至关重要。 对于使用器人的用户来说，当然期望器人能够以准确的方位把它的端部执行装置或与它连接的工具移动到给定点来夹紧工件并搬运到给定的位置上。端部执行装置只实现零件的夹紧与放松，而零件从一个位置搬到另一位置却要靠臂部来实现，归根到底，是由凸轮带动臂部来实现，所以凸轮的设计应从工件的移动来考虑。一个工件实现完全定位需要限制六个自由度，而CAMCO公司生产bot型取置器只负责水平搬运零件，只局限在一个平面内，这样就已经限制了零件的三个自由度。所以凸轮的设计只需要控制另外三个自由度就可以了。例如要求把字母“A”从甲位置搬到乙位置并旋转90°放置，如图7-3所示。该械手的动作就可以分解为以下三个简单动作：横走过“1”段，再竖走过“2”段，后完成旋转动作。各段距离的长短或旋转的角度完全由用户的要求来确定。这样各段的简单动作使得该段的凸轮曲线形状也相应简化。用户把要求输人到计算中，计算则根据该要求模拟画出凸轮，并实验处理，验证是否达到预期效果。如果合适，则按照该曲线轮廓在数控床上加工出凸轮来。加工凸轮一定要使工甲。作曲面光滑，不同曲线的过渡适当，以使定位准确，夹紧平稳、可靠。
本分别安装了电器控制系统:主电流表、抛磨时间继电器合上电源的指示灯亮,抛光轴上升,工作台后退回位,然后选择自动与手动.装料后,启动主电,按自动按钮,抛光主轴会自动下降,工作台旋转前进,抛光轮与工件接触,抛磨时间一到,工作台会自动回位,光电感应控制摆正后工作台不再旋转,工作台会继续直线前进,达到定好次数后抛光主轴会自动上升,取下工件夹,一个工件循环结束. 开之前先调好正反转,如反转的话需把其中两条火线调换一下,在抛光前应做好的是以下几点: 1:应先调整工件与抛光轮的接触面,先把控制面板的摇摆开关调整成开,再把手动自动打成手动,然后再启动手动前进按钮, 2:前进时如果工作台进料位置不太理想可调动工作如下面的行程开关,调好后把它锁紧. 3:如果抛光轮没有压到工件时需把手轮调整,新抛光轮装上应把抛光轮修平,不然的话会导致跳动大,抛光后产品不理想,再者装抛光轮时应把它装紧,不能有松动,不然抛光时抛光轮会左右跑动. 单轴是工件与抛光轮单面磨削、抛光的设备.将工件装夹在工作台上之后,可选择是否旋转、摇摆与自动、手动. 1、按下控制面板里的急停按钮,按下扶手后,主急停,主轴上升,工作台后退回位,整处于停止状态. 2、自动按钮: (1)、按下自动按钮会使器自动抛光,抛光自动下降与工件参与磨削,辅工作台自动旋转前进、后退,抛磨时间由时间继电器控制.抛磨完毕后,抛光轮自动上升,工作台回位. (2)、手动:旋钮打到手动位置需按手动向前控制按钮,时间继电器不参与工作.按下按钮后,抛光轮会自动下降,工作台自动向前,由行程开关控制工作台做往复运动.松开手动按钮后,抛光轮自动上升,工作台回位,在手动时,(好不要按合轴按钮). (3)、微调手轮,单轴是一个微调手轮,是用来做上抛光轮调整的;左旋上升,右旋下降. (4)、工作台摇摆电:工作台在旋转过程中没有必要时请勿打开,以免影响抛光效果