在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
如何修平面抛光机加工件的整砂轮
平面抛光机加工件在现代工业上来说，用途是非常大的，而且对于抛光机加工件来说它所用到的砂轮自然而然也就成了一种在使用抛光机加工件时不能缺少的自然消耗品，不过这种消耗品如果是长时间的使用会出现自然脱落或者是粘砂不均匀的情况，这样就会给工作上带来许多不方便的地方，比如工作效率的下降，能源的大量消耗等等，所以对于平面抛光机加工件上的修面机来讲，一定要定期的进行修整砂轮，而一般情况下，修整砂轮的方法有以下两种： 、利用修面机来进行砂轮修正。修面机上配有金属切削轮，将各种研磨盘放置于研磨设备后，开启修面机，金属切削轮会自动对磨盘进行打磨，并矫正其平整度到目标值。这是目前来说， 简单， 常用，也是修正效果 的一种方式。 第二、利用喷枪把其均匀的喷洒到无纺毡上，但是利用这种方法的均匀度是 难保证的，而且磨料对喷枪的喷嘴也有很大程度上的磨损，因此，一般情况下对其砂轮的修整方法都会选用 种方法。 第三、利用合成的纤维来做原材料，这种方法主要是利用的生产工艺，然后再制定一些厚度和蓬松度都非常高的无纺毡，然后把这些磨料和粘合剂都喷洒在这种无纺毡上，等彻底的干燥后，它就是可以起到对砂轮的一个修整作用;不过这种方法对原材料的规格要求上都会有一定有要求，而且对无纺毡的整个制作过程和对平面抛光机加工件粘砂的要求，都有着相关的技术要求，而且操作过程复杂，效果得不到很好保障。
模具抛光加工厂对凸凹模的维护要领
模具抛光加工厂对模具要定期维护，其中对凸凹模的维护要领是怎么样的？下面简单说一下； 模具抛光加工厂对凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。 更换凸模时要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。 更换已断的凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模时要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。 组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。