电抛光和化学抛光工作可以做单独的表面处理方法以代替械抛光，也可以用来做电镀前的准备处理。但这种方法有一定程度的表面溶解，并可能消除型面上的一些尖棱，所以采用时要考虑尺寸和形状的裕量。 电抛光和化学抛光除了能赋予表面光滑和光泽外，也有其他的应用效果。例如常用这种方法来消除表面的冷作硬化层、减少显微毛糙、改善摩擦和减少磨损量、提高导磁率和减少磁耗、去除锐棱和消除毛刺、暴露金相组织和用以检查微细裂纹和材料缺陷等等。电抛光后材料的裂纹和发纹容易显露，所以对检验这类缺陷时也十分有用。 电抛光与化学抛光和通常的械方法不同，抛光的效果实际上与材料表面的组织有关。并且抛光过程通常伴随有溶解，所以不宜抛得太久。抛光的速度也很快，对节省劳力十分有效。这种方法更适合于做后的精饰而不是粗抛，因而与初步的械加工配合应用效果较好。化学抛光对以省却电抛光所需的电源和电流分配，特别是因为电抛光用的电流密度往往很高，所以对投资的节约明显。但化学抛光更受材料表面组织结构的影响，因而不是每种情况都很好用。一般多用来做后增加光充为主的处理。

当今社会各行各业都在提倡绿色环保，械行业也一样，大家都知道现在除了自动抛光对空气的污染得到重多自动抛光厂家的重视，现在更为被用户关心的也有自动抛光的噪声污染，这也将使用企业与厂家比较重视的。如何使用自动抛光在使用过程中的噪音降低现在已不是一件很难的事情，以下为总述降低自动抛光工作过程中的噪音有效的方法：根据自动抛光噪声产生的理，可以知道巨大的噪声是磨头磨削砖坯时受到了不平衡力的作用发生剧烈振动而产生的，振动才是产生噪声的真正的原因。在自动抛光加工中发生的振动是一种典型的动态失稳现象。可以把其工作时的原理图进行简化，对单个的磨粒进行分析。 在使用自动抛光研磨抛光过程中，器会产生或大或小的噪声，这不仅会影响工作的心情，进而也会影响工作效率和工件的效果。为了使自动抛光的抛光效果达更好，为了使工作的效率高，我 们对一切不利于产品质量的因素找出来，一一改进。要降低噪声污染，首先我们要了解清楚噪声是从何而来，噪声产生的原理是什么。这样我们就好从根本上采取措施解决他。通过对自动抛光的磨头的振动分析，得出了影响磨头噪声因素的是磨削的宽度和抛光磨头的转速。可以选择合适的磨削宽度和速度，防止发生共振，对自动抛光的噪声进行有效的控制。改进磨削的宽度和磨头转速就可以使噪声彻底消失。