一.磁力抛光简介 精艺磁力抛光适用于一些精密金属零件去毛刺、抛光、清洗一次性完成，包括内孔、死角、夹缝去毛刺后不影响产品精密尺寸，时间短，消耗极低，一批只需3-15分钟，并代替人工。如车床件、压铸件、冲压件C、精密加工等精密零部件。 二.磁力抛光工作原理 磁力抛光是巧妙应用的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针（一批可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。 三.磁力抛光用途 1.去除毛边精密研磨2.去除氧化薄膜工作3.油迹成品表面抛光处理4.锈蚀去除处理5.烧结发黑痕迹处理6.金饰业打磨洗净工作 四.磁力抛光适用行业产品 自动车床零件、精密弹簧、弹片零件、锌、铝压铸零件、航太，医疗零件、精密压铸零件、手，笔记本电脑，相等电子电脑、通信零件、时尚配饰、工艺品零件、精密螺丝螺栓、五金零件、模具零配件、眼镜零配件、仪表仪器等精密械加工零部件。 五.磁力抛光的使用说明： 1研磨速度快，平均一次研磨时间约3-15分钟，替换工件快，可在器运转中替换研磨零件 2操作简单、安全，完全免技术，一人可操作数台器 3成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，为一的耗材为光亮剂 4此光亮剂无污染，内含90%水分，无&毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5研磨完成后，工件好处理，可用筛网、筛筒或分离轻易将工件及不锈钢针分离。 六.工件使用磁力抛光效果 工件经此类抛光处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润 视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！

磨削加工作为试样制备的后一道工艺，对试样表面质量影响很大，砂带抛光工艺相对于传统砂轮磨削来说，有效率高，质量好等优点，适于试样加工，通过一系列的正交实验和单因素实验，探索了抛光速度，进给速度，抛光深度和砂带料度对试样表面完整性的影响。 试样制备在材料力学性能测试中占有非常重要的地位，加工后试样表面质量的好坏直接关系到材料各种力学性能测试数据的准确性和可靠性，优期是疲劳试样，表面质量对其测试数据的影响更为明显，因此无论是美国试验与材料协会标准还是国家标准，都对疲劳试样的表面做了规定，，要求说量减少试样表面的加工硬化和残余应力，从而减少由于械加工对测试数据带来的影响，此外，各标准均要求试样工作部分的加工纹路为纵向纹路。 砂带抛光工艺具有加工效率高、“冷态”磨削，、磨削速度稳定，成本低等优点，近期获得迅速发展，将砂带抛光工艺引入试样加工领域，可有效降低试样表面粗造度，减砂试样表面残余应力和硬化，获得较高的表面质量，并且可以实现纵向纹路的加工，具有广阔的应用前景，基于试样加工的需求，针对A-100钢材，对砂带抛光工艺进行实验研究，探讨各工艺参数对试样表面完整性的影响。 1砂带抛光工艺可以实现试样表面纵向纹的加工，减砂表面微缺陷，有效改善试样表面质量。 2砂带抛光工艺可以有效降低试样表面精糙度值Ra,砂带粒度对Ra值的影响是决定性的,砂带粒度越细,抛光后试样的表面粗糙度越小. 3砂带抛光工艺可以降低试样表面残余应力,表面残余应力随磨削速度的增加而降低,随进给速度的增加面增加,对于磨削深度而言,则是随磨削深度的增加,试样表面残余应力值先降低的增加,砂带粒度过大或过小,都会使残余应力增大.