| 产品名称: | 佛山研磨抛光-化学流体抛光-精艺抛光加工 |
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| 更新日期: | 2021年06月17日,有效期:180天 |
| 关键字: | 自动锌合金镜面抛光 自动五金抛光除尘加工 环保研磨溜光处理加工 镜面振动抛光去毛刺 磁流体辅助抛光厂家 自动钨钢镜面抛光加工处理 |
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在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

传统的玉石手工打磨方法: 1、玉石如何打磨抛光之磨细,又叫“去糙”,即用“胶碾”将玉雕的半成品的表面打磨得更细腻平整,这是抛光前的一些简单的准备。 2、玉石如何打磨抛光之罩亮,用特制的抛光粉进行抛光。抛光所用的抛光剂,一般使用红粉子(氧化铁粉)、绿粉(氧化铬粉)和天然钻石微粉。抛光剂用适量的水和油汁调好,涂在柔软的材料——毛毡、皮革、棉布、木材、葫芦壳制成的砣轮上,再在玉器表面上作较慢速的摩擦,转动一段时间,就可以获得光滑洁润闪烁着耀眼光芒的玉器表面。玉石的材质美、玉器工艺的技艺美才能充分地体现出来。 3、玉石如何打磨抛光之洗,是把抛光后的玉件清洗干净。 4、过蜡,就是将石蜡擦在烤热的玉件上,冷却后用布擦拭表面,使玉件表面有晶莹的亮度。 5、玉器抛光分“硬亮”和“胶亮”两种。“硬亮”的光亮度高,发强闪光“胶亮”的光亮度较低,发弱。从工艺上看,“胶亮”比“硬亮”少一道工序,是制作仿古玉器时才采用。 手工打磨要有:只要功夫深,铁棒磨成针的坚韧不拔的毅力才行。如果真感兴趣,可以买一套电动砂轮工具打磨。 精艺研磨生产的全自动玉石打磨抛光,是针对玉石、饰品、石头、手串等用的一种全自动抛光。该抛光操作简单、省人工,只需把玉石和抛光磨料按照一定的比例放进去,通过自有滚动研磨,粗磨、中磨、精磨、镜面抛光等工序即可。

抛光中遇到的大问题就是“模具过度抛光”,模具抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于械抛光。 什么导致“桔皮”现象? 不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。常见的原因是由于模具抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。 发现模具表面质量不好,许多人就会采用增加抛光压力,并延长抛光时间,以及不当的抛光流程,往往会使模具表面质量变得更差。 什么是“微坑”现象? “微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。 主要影响因素如下: 1、抛光压力和抛光时长; 2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量; 3、抛光因素; 4、抛光材料因素。

