研磨机加工件主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。 1、磨盘：如遇到较软的工件材料时，比如说研磨光学玻璃这种材质的工件，我们可以采用半软质的磨盘（比如锡盘）或者软质的磨盘（比如沥青盘）等，使用这类研磨盘的缺点是磨盘比较容易保持平面度，所以会对加工工件的平面度产生一定的影响，而优点是研磨出的工件表面变质层较小，且表面粗糙度也小。要想获取较高的研磨表面质量，需选用正确且适合的磨盘。 2、磨粒：它主要是按照硬度分为两类（硬磨粒和软磨粒），选用研磨时用到的磨粒具备功能体现为形状、尺寸均匀一致；能适当的破碎，使切刃锋利；磨粒的熔点要比工件熔点高；磨粒在加工也中易分散等。 3、加工液：研磨抛光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加剂三部分组成，作用是供给磨粒、排屑、冷却和润滑。对加工液的要求如下： 1）能够有效散热，以免研具和工件表面热变形； 2）不可污染工件的； 3）粘性低的，可提高磨粒流动性； 4）化学物理性能稳定的，不会因放置或者温升而分解变质； 5）能够较好地分散磨粒的。 在平面研磨机加工件研磨抛光时，会伴有发热现象，除了工件和研具因温度上升而发生形变难以进行高精度研磨外，在局部的磨粒作用点上也会产生相当高的温度，使加工变质层深度增加。而适当地供给加工液，可以有效保证研具有良好的耐磨性工件的形状精度及较小的加工变质层。添加剂的作用是放置或延缓磨料沉淀，并对工件发挥化学作用以提高研磨抛光加工效率和质量。

五金模具抛光模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件； 为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大的间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后，上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配，需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰；基于此，五金模具抛光模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的； 装配五金模具抛光模具时首先需要选择装配基准件，以它作五金模具抛光模具的装配基准，然后按照基准件逐步组装其他模具零件；基准件的选择取决于五金模具抛光模具的结构特点；导板模应选兼做卸料板的导向板做装配基准件；用导柱导向的五金模具抛光模具，通常多以凹模作装配基准件；落料冲孔复合模选用推料板作为装配基准件，以推料板的出力中心点对准模柄中心为先决条件； 基准件选定后，将五金模具抛光模具各种零件按其间的单独连接关系先装配成组合件，然后以基准件为装配基准进行五金模具抛光模具的总装；