工件的表面研磨抛光处理，其设备的质量是解决抛光产品质量的主要条件。但是除了研磨抛光机加工件外，抛光研磨材料是关乎工件处理质量的重要因素，要能使工件得到 的表面处理质量，必须要具备足够好的抛光研磨材料，而且这足够好的抛光研磨材料必须要符合工件材质、形状等各方面因素的条件需要，在研磨抛光机加工件设备、抛光研磨材料、操作方法等各方面恰到好处的前题条件下，经处理后的才能使工件展现出光滑漂亮的表面。 用于工件表面处理的研磨抛光机加工件品种很多，有振动研磨抛光机加工件、离心研磨抛光机加工件等等，这些都是工件表面处理的专用设备。所以在对工件表面研磨抛光处理前，选择好适合工件的研磨抛光机加工件和抛光研磨材料是做好工件表面处理的前题，只有做好了各种设备和材料的充分准备，才能对工件表面做好较好的表面处理。 要使得产品能得到一个光滑漂亮的表面，并且要让工件的表面达到镜面般的平滑效果，仅仅研磨抛光磨料是不够的，必须要合理地配合适量的抛光研磨助剂，才能更好地做好工件表面抛光处理，才能使工件的表面真正做到光滑漂亮。研磨助剂在工件表面处理的各个阶段都应按抛光处理的要求合理添加，如在工件粗抛光阶段所使用的抛光研磨液，在工件粗抛光时使用抛光研磨液，更有利于研磨抛光磨料对工件表面毛刺的去除。在工件表面的精抛光阶段，需重视研磨光亮剂的使用，研磨光亮剂能给工件表面较好的光亮效果。 使工件得到较好的表面处理效果，不能忽略了研磨助剂的作用，它能给工件表面清洁、光滑，并且能使工件光滑锃亮。

一．挑选抛光轮的巨细 马达功率决议抛光轮的巨细，马达的转轴有必要与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中心，用扳手拧紧。抛光轮外表线速均匀才能取得好抛光作用，所以假如用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将降低很多，抛光作用将受影响。 二．用抛光轮和抛光 抛光轮的滚动方向朝向你自个，并已取得满足的速度。将抛光蜡悄悄靠在轮子边际，并保证在滚动轴水平面的下方，直到外表掩盖满蜡。用一块洁净的金属件悄悄靠在轮外表儿秒钟，使蜡打开。反复几回，使蜡均匀掩盖在外表上。当外表彻底掩盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（好擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应当分隔，并且务必分隔，不然上光进程将被粗糙的颗粒划伤外表。 三．准确运用抛光轮 轮转向朝自个，并全速工作。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并保证工件在轮中心轴水平面下方，不然轮子有可能将工件从手中甩出。准确的操作方法是，用工件悄悄碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去外表的锐角，防止发生斑驳。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件发生许多深的斑驳痕迹。假如不慎用蜡过多，用铁刷子等东西擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮外表上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，不然将发生划痕。抛光完结时，用沾有滑石粉的软布擦洗工件外表，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简略的试一下就可以把握全部进程。