| 产品名称: | 精艺抛光定做生产-自动金属镜面抛光加工-石碣研磨抛光 |
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| 更新日期: | 2021年06月26日,有效期:180天 |
| 关键字: | 自动不锈钢干式溜光厂 全自动五金抛光除尘加工厂家 环保研磨抛光处理 镜面不锈钢件抛光厂家 自动不锈钢抛光加工 自动铝抛光处理加工 |
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在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

交叉孔毛刺是影响气缸品质的致命性因素,而气缸孔多,内壁不能有划伤,给去毛刺工作带来了一定的困扰。使用液态磨料作为研磨介质的高速精艺设备,不仅提升气缸去毛刺效率,更可 大限度维持精度,并保护内壁不被划伤。相对于人工去毛刺,这种工艺去毛刺效果也更彻底,不会留有残留毛刺。 液态研磨介质中含有硬度较高的金刚砂微粉,受到挤压力后,液态磨料对气缸交叉孔毛刺进行切削研磨,研磨成更细的金属粉混合在液体中流出。这和电化学去毛刺不一样,电化学去毛刺是用化学溶液去腐蚀毛刺。因此,高速精艺去毛刺的方式,更环保更安全,而且即使遇到弯曲孔或是内交叉孔也没有问题。 实际去毛刺过程,液态磨料的流速比演示图上的要快很多,高速喷射,喷射压力根据毛刺大小,可在10-50兆帕。但是这个压力,又不致于对气缸本体造成任何影响,由于毛刺非常脆,而且位于交叉孔部位,所以比气缸本体受到更大压力。类似于河道交汇处泥土流失更快、角度更圆滑的状态。

1、温度。润滑液的温度过高,失去了它的冷却作用,使金属线材及模具的温度升高,线材氧化变色、模具寿命减低,也影响油脂润滑膜的强度,润滑效果下降。温度过高,润滑剂粘度上升,不利于拉伸。 铜板抛光 2、清洁度。润滑剂中混入酸类物质,会造成润滑剂分层,失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加,对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有固体杂质,影响铜板抛光的润滑系统,造成润滑液供应不足,减小了润滑剂起到的作用。 3、浓度。润滑剂的浓度大,提高了它的润滑作用,金属线材与模孔壁的摩擦系数小,相应的摩擦力也减小,拉伸力随之下降。但是,浓度太大,润滑剂的粘度也随之上升,它的冲洗作用也减小,模孔的金属屑不易带走,造成线材表面质量差。浓度太大,金属屑不会沉淀,悬浮在润滑剂中,反而影响润滑效果。

