随着科学技术的不断发展和创新，工业产品的质量在不断地提升和发展，产品的质量从内而外都在探索着更优质更全面的新途径。现在工业产品的外观越来越漂亮，越来越受到人们的喜爱。研磨抛光机加工件是专门处理产品或工件外观质量的设备，它能使产品或工件的表面质量更好，使用价值更高，研磨抛光机加工件使产品的表面质量提升到一个新的台阶。 研磨抛光机加工件是专门处理工件或产品组合件的表面质量的设备，但是任何设备都需要一定的技能来操纵才能使设备的功能得以正常发挥。下面我们就来讨论一下研磨抛光设备在操作过程中容易出现的一些需要引起注意的问题。我们在对工件进行表面的研磨抛光时，如果没有掌握研磨抛光中所使用的抛光研磨材料或者对研磨抛光时的一些关键点把握不准确的话，机器一样的转动，研磨材料也一样地添加了，可有时却会发现通过抛磨后的工件表面得不到设想中的效果，非但工件表面没有达到想要的结果，甚至把原来好好的工件表面抛得乌黑，并无光泽可言。而有些工件通过处理后表面却产生了不该产生的划痕伤，等等情况的产生都是表面处理中不该看到的，但事实却确实发生了，怎么办呢？这是什么原因造成的呢？该如何去补救呢？ 如果出现以上这些情况的话，是用户在操作上的失误造成的，产生这些问题的主要原因不是研磨抛光机加工件的毛病，而是在对工件进行研磨抛光前没有掌握工件和抛光研磨材料之间的关系所致，也许是对研磨抛光这一工艺的关键性问题没有得到足够的了解，如工件——研磨抛光磨料——抛光研磨助剂等抛光研磨材料的关系，或者是对抛光研磨材料或研磨抛光机加工件的操作时间上不够正确。解决办法：重新对工件进行一次彻底处理。 一般来说，对于工件在研磨抛光时，因工件材质的不同而有不同的研磨抛光要求，如果工件材质不同就应该使用不同的抛光研磨材料，而不是所有材质的工件都使用同样的抛光研磨材料，只有对症下药才能起到合理的表面抛光效果。

一、五金模具抛光材料对冲裁加工的影响：冲裁要求板材应具有足够的塑性，保证冲裁时板材不开裂，软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件，硬五金冲压材料冲裁后断面不平度大，而且厚板料是脆性材料，在冲裁后容易产生撕裂现象； 二、五金模具抛光材料对弯曲加工的影响；需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限；塑形高的板材，在弯曲时不容易开裂；较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的弯曲形状；脆性较大的五金模具抛光材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中容易发生开裂； 三、五金模具抛光材料对拉深加工的影响；板材的拉深工艺不仅要求拉深的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则很容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部分拉裂等； 为什么要设计检查模具抛光的检具？ 大型的比较复杂的模具抛光零件，是由1.2mm的镀层冷轧钢板经过冲压加工而成的， 当中经过很多种冲压工艺，例如，落料、压形、拉深、整形、冲孔以及切边等等； 像这种形状比较复杂的模具抛光，在焊装时与对应的贴合件的配合精度比较高， 其模具抛光上孔径尺寸、孔芯间距以及外形尺寸要求都比较高， 所以厂家需要设计一套符合该模具抛光产品P.C.M图的综合检具，对加工后的模具抛光产品进行全面的检测； 对于模具抛光的检具在后期设计、制造和操作上也是有许多需要注意的地方的， 这就需要模具抛光加工厂家找专业的技术人员，设计制造合格的模具抛光检具；