抛光机广泛适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件，.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成，不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可抛光机加工，加工速度快，操作简单安全，成本低，成品加工后不变形，不影响精度。下面就和小编来看看抛光机的维修保养的窍门有哪些？ 1.抛光机的保养 要定时检查平面抛光机电器电路，发现破损或损坏严重的，要立即更换。要定期检查设备的各个部件，发现有松动的或者不牢靠的，要及时加固。而且要定期在注油孔内添加润滑油，开始工作前要试机，避免机械里面有杂物，影响机械的运行以及寿命。在作业完后，要清理平面抛光机内卫生，保持设备的清洁。 2.抛光机的维修 发现电路出现破损，内线外露，老化时要及时请专业的电工进行维修。禁止在平面抛光机有电的工作环境中工作。机器的零部件出现问题时，要购买相同规格零部件进行更换，严禁在机器有问题的情况下进行作业。当平面抛光机出现比较严重的问题时，要及时与厂家联系。 在高速发展的当今社会，只有不断的在抛光机上进行技术研究与开发，才能让中国的抛光走向世界。

1、温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。 铜板抛光 2、清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂中有固体杂质，影响铜板抛光的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。 3、浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。