平面研磨机加工件在研磨加工陶瓷等硬脆材料时研磨盘将会很快发生磨损，造成加工表面质量和精度严重下降，这就势必要频繁地修整研磨盘，不但影响加工效率，增加加工成本，也导致产品合格率降低，因此在研磨过程中，研磨盘显的尤其重要,而影响研磨盘的有两个方面： ，研磨盘的磨损程度：磨损越大，研磨盘使用寿命越短，那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点，我们通常可以通过提高平面研磨机加工件切削速度来降低研磨盘磨损，因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度，还可以增加工件的材料去除率，降低研磨盘磨损。 第二，研磨盘磨损的均匀性：研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度，不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀，导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中，在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度，从而降低研磨盘的修盘频率，提高加工效率和产品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨机加工件设计之初就要能预知研磨盘的磨损形态，并对研磨机加工件进一步结构优化，以保证研磨盘平面度，从而可以降低研磨盘的修整频率，提高加工效率和产品合格率，让研磨过程变得更顺利，效果也变得更加的 。

一．挑选抛光轮的巨细 马达功率决议抛光轮的巨细，马达的转轴有必要与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中心，用扳手拧紧。抛光轮外表线速均匀才能取得好抛光作用，所以假如用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将降低很多，抛光作用将受影响。 二．用抛光轮和抛光 抛光轮的滚动方向朝向你自个，并已取得满足的速度。将抛光蜡悄悄靠在轮子边际，并保证在滚动轴水平面的下方，直到外表掩盖满蜡。用一块洁净的金属件悄悄靠在轮外表儿秒钟，使蜡打开。反复几回，使蜡均匀掩盖在外表上。当外表彻底掩盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（好擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应当分隔，并且务必分隔，不然上光进程将被粗糙的颗粒划伤外表。 三．准确运用抛光轮 轮转向朝自个，并全速工作。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并保证工件在轮中心轴水平面下方，不然轮子有可能将工件从手中甩出。准确的操作方法是，用工件悄悄碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去外表的锐角，防止发生斑驳。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件发生许多深的斑驳痕迹。假如不慎用蜡过多，用铁刷子等东西擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮外表上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，不然将发生划痕。抛光完结时，用沾有滑石粉的软布擦洗工件外表，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简略的试一下就可以把握全部进程。