模具抛光成形过程中 常见的质量问题就是起皱、开裂、回弹等，如何能预防模具抛光起皱的情况呢？下面我们来介绍几点； 1、合理安排模具抛光加工工序，检查压料面和拉延补充面的合理性；检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性；用内筋方式舒皱；提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法； 2、检查原始产品模型设计的合理性；避免产品出现鞍形形状；产品容易起皱的地方增加吸料筋等； 3、在满足模具抛光产品性能的情况下，对于一些容易起皱的零件，采用成形性较好的材料； 4、确保制件在拉伸过程中模具能够压住料，确保一个合理而正常的材料流动速度，材料在拉伸过程中流动过快，则有可能导致制件起皱； 对模具抛光模具主视图有什么要求？ 生产模具抛光之前，我们要先设计模具抛光模具，当然要设计模具抛光模具装配图；在设计模具装配图的的时候，需要我们注意哪些地方呢？下面我们来看一下； 1、在模具主视图上我们要尽量吧模具抛光模具的所有零件全部画出，包括采用剖视图，半剖视图或者局部视图，如果有些地方无法表达清楚，可以增加其他的视图； 2、绘制的模具抛光模具一般应处于闭合状态，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合状态，另一半处于非闭合状态； 3、在画模具抛光模具主视图之前，要先大致算一下整个视图的长和宽，以便于选择合适的比例作图，主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间保持50-60MM的间隙空白区； 4、模具抛光模具装配图上零件的部分工艺结构，例如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线等其他细节可以不用画出，螺栓、螺母、销钉等因为倒角而产生的线段也允许省略，对于相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的连接，允许画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可； 5、模具抛光模具装配图上弹簧的画法，被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需要画出弹簧断面中心或弹簧外径轮廓线，弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑，也可以用示意图画出，弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示；

模具抛光加工厂使用的模具，使用一段时间就需要刃磨一次，对于模具的刃磨，主要是取决于刃口的锋利程度，要从一下几个方面看，决定需不需要刃磨； 1、模具抛光加工厂要先检查一下刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米（ 大R值不得超过0.25毫米）就需要刃磨； 2、其次，模具抛光加工厂要检查一下冲孔的质量，看看有没有较大的毛刺产生； 3、通过机器冲压的噪声来判断需不需要刃磨，如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨； 4、刃口边缘部分变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨； 五金模具抛光模具刃磨时要考虑哪些因素？ 1、五金模具抛光模具刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度； 2、砂轮表面要清理干净； 3、每次的磨削量，不要超过0.013毫米，磨削量过大会造成五金模具抛光模具表面过热，相当于退火处理，使得模具变软，从而降低了模具寿命； 4、 采用一种疏松、粗粒、软砂轮 5、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，要采用专用的工装夹具； 6、五金模具抛光模具刃磨时必须加足够的冷却液； 7、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用的话，也会造成模具和机器的损坏； 8、五金模具抛光模具刃磨完后，边缘要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线，刃磨完后，还要清理干净，退磁，上油等；