东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 离心研磨抛光处理-精艺抛光厂家-桥头研磨抛光
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更新日期: 2021年08月06日,有效期:180天
关键字: 精密研磨抛光加工 高压流体抛光处理 喷射流体抛光价格 流体抛光机表壳价格 刀镜面抛光厂 共轨管流体抛光去毛刺处理
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

内部小相交孔去毛刺,这个案例很有代表性

工件内部一些非常小的孔相交处形成的毛刺,确实是不好处理的,特别是一些1mm左右或更小的孔,人工又刮不到。目前理论上可供选择有三种解决方案,电解、热能、精艺,但前两种方案不仅存在环保上的问题,而且工艺本身也有一定的问题,可能会对毛刺周边区域造成侵蚀,而小孔本身孔径就不大,自然对公差要求就很高。所以,真正可执行的方案,就是使用精艺工艺。 我们使用颗粒度非常细的液态磨料作为研磨介质,通过挤压力让液态磨料进入孔内,液态磨料中的微细颗粒具有极强的物理切削力,因毛刺部位异常于主体部分,所以会受到 大的压力和研磨力,而主体部分不受影响。精艺将毛刺去除后,可保持产品公差范围1个μ左右,精度极高。 在燃油喷射系统,如喷油器、共轨管,或是一些精密小阀体领域,内部小相交孔去毛刺的情况非常普遍,而这些领域已经有不少企业开始使用精艺设备去毛刺。在这些油气控制领域,内孔清洁度越高,产品可使用寿命越长,稳定性越好,对于汽车、航空航天、以及一些精密机械来说,有着非凡的意义。

凹槽部位抛光及去毛刺,磨粒流是效率与效果的双重保障!

为保密图中产品只截取了一部分,实际上该产品为环状,有几十个这样的U型凹槽,产品加工完成后凹槽两侧有大量毛刺残留,需要对凹槽抛光去毛刺。而产品精度要求高,所以为保证去毛刺后产品符合标准,我们采用磨粒流去毛刺。 在去毛刺的过程中,产品不可以受到硬物挤压,否则极易变形或由压痕,所以我们用工装将产品保护,软性磨料从凹槽正面往下摩擦流动,只需要十几秒的时间,就能将毛刺全部去除。我们计算过,如果是人工去毛刺,每个凹槽大概需要花费20秒左右时间,几十个凹槽要用去2分钟左右时间,而且废品率较高。磨粒流去毛刺不仅大幅提升了去毛刺效率,而且减少了废品率。

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