东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 中山研磨抛光-流体抛光配件加工-精艺研磨抛光生产
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更新日期: 2021年08月06日,有效期:180天
关键字: 镜面抛光研磨加工厂家 流体抛光圆管加工 细孔流体抛光加工厂 全自动刀镜面抛光厂 溜光厂家 环保弯头抛光处理加工
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

不锈钢深孔抛光,内壁粗糙度能均匀吗?

如下图,长度约500mm,孔径只有8mm的不锈钢管内孔抛光,原始粗糙度1.4,需要抛到0.4。如果这个不锈钢管只有100mm的话,用其他方式抛也可以。但是这个长度,其他方式抛不均匀,特别是中部的粗糙度,很容易高于两端的粗糙度,形成喇叭口。而精艺研磨抛光这样的深孔,内壁粗糙度是可以保持均匀的。 精艺研磨抛光所使用的高分子弹性软磨料,是一种半固体形态,兼具韧性与弹性。在压力的作用下,挤入不锈钢管内孔后,会迅速充斥每一个角落,精密贴合内壁,不留空间。当整个内孔都充满磨料后,磨料在内孔各处的压力是一致的,入口的压力不会比出口的压力更大。磨料会保持一个匀速的流动,进行研磨。抛光出来的效果自然是均匀的,而且方向保持一致。 保持均匀性的关键就在于,半固体磨料在流动过程中的惰性,它不是受到力就往前推进的,而是当整个流体压力达到一定程度,无处挤压了,才会往前推进。如果使用热流道专用机型,高压精艺研磨来抛这种不锈钢管子的话,速度会更快。当然,在节拍方面,精艺研磨也不会让人失望,我们只需要3-5分钟,即可完成一根管子的抛光,比人工快几十倍。

抛光机的应用

我们知道磨粒流的加工是通过挤压法,磨料通过流动,其中颗粒继续研磨工件表面,从而完成抛光和去毛刺加工。这是现在比较常用的抛光方式,在汽车制造业等各个行业广泛应用,今天我们来说一说抛光机的具体应用。 现在的抛光机是在汽车零部件加工中常常会使用到,汽车零部件是在汽车中非常重要的东西,因此它的加工也是十分重要,不仅是要求工件质量过关,还要求工件表面要符合要求。

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