| 产品名称: | 精艺抛光加工定做-五金打磨镜面抛光厂家-望牛墩研磨抛光 |
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| 更新日期: | 2021年08月06日,有效期:180天 |
| 关键字: | 镜面磁力抛光加工厂家 全自动铝合金镜面抛光厂 线材流体抛光处理 流体内孔抛光 环保流体抛光去毛刺加工厂 全自动流体抛光去毛刺加工厂家 |
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在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

精艺去毛刺可以 大限度保持工件原始公差,这是为什么呢?我们以下面这个内台阶孔工件为例,该工件内孔有一个台阶,需要去除台阶棱角和孔口毛刺。去毛刺的原理和过程非常简单,我们在之前已经讲过很多次了。那为什么全毛刺后,公差可以维持呢? 在流体的行进过程中,对“异端”非常敏感,这是流体力学的一个特性。在主体结构中突起的毛刺或粗糙颗粒,通常与主体结构呈40°——90°斜角相交,会受到 大的压力,被磨料中的微粉颗粒群起而攻之。而主体结构受力非常平均,反而不会形成多少研磨力。精艺内孔去毛刺一般遵循一个原则,从大孔向小孔流动,从主孔向侧孔流动。 另一个原因就是毛刺部位通常比主体脆的多,受到研磨后,流失速率非常快。当主体还没有达到公差损失临界点的时候,毛刺就已经被去除了。当然,一些根部非常硬非常粗的大毛刺不在此列。如果是特别大的毛刺,需要人工先打磨一下,然后再用精艺,否则不仅会更加耗时,而且毛刺去除效果也不好。

为保密图中产品只截取了一部分,实际上该产品为环状,有几十个这样的U型凹槽,产品加工完成后凹槽两侧有大量毛刺残留,需要对凹槽抛光去毛刺。而产品精度要求高,所以为保证去毛刺后产品符合标准,我们采用磨粒流去毛刺。 在去毛刺的过程中,产品不可以受到硬物挤压,否则极易变形或由压痕,所以我们用工装将产品保护,软性磨料从凹槽正面往下摩擦流动,只需要十几秒的时间,就能将毛刺全部去除。我们计算过,如果是人工去毛刺,每个凹槽大概需要花费20秒左右时间,几十个凹槽要用去2分钟左右时间,而且废品率较高。磨粒流去毛刺不仅大幅提升了去毛刺效率,而且减少了废品率。

