






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

对于一些油、气控制及流通的铝合金工件来说,交叉孔去毛刺是非常重要的。对于现在企业来说,铝合金去毛刺不仅仅是去毛刺那么简单,同时还要保证安全、环保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液态磨料的高速精艺设备,可以同时满足上述要求。 这项工艺已经在市场成熟运用2年多了,当然还是有很多的企业并不是很了解。这种工艺由于采用液态磨料作为研磨介质,因此不会产生任何粉尘,非常安全。同时液态磨料由水和金刚砂微粉构成,符合环保要求。通过高压挤出液态磨料进入铝合金内孔中,金刚砂微粉作用于毛刺部位,将毛刺研磨成金属微粉随液体流出。 通常这样大小的零件可以一次同时加工2个,每次耗时不超过30秒,单个零件去毛刺时间只需要十几秒,极大地提升了去除交叉孔内毛刺的效率。而液态磨料的研磨,相对于去毛刺刮刀或其他机械方式来说,更能保护工件的内壁,使其不会被划伤。 工件去毛刺过程中,需要夹具或工装夹持,起到固定与定位的作用,并可以使用输送带与机械手臂进行自动化操作。高速精艺设备在 精密铝合金产品的去毛刺领域,具有无可比拟的优势。新能源汽车、泵体阀体、高铁、航空航天、军工等行业,该设备已经成为企业标配。

异形件是指工件的形态不规则,是抛光行业的难题,下面就让我们()来介绍 适合异型工件抛光加工的流体抛光机吧。流体抛光机针对异型金属零部件、五金产品、塑胶部件等异形工件需要表面去毛刺、去氧化皮、去飞边、提高工件表面光亮度等加工工艺,传统抛光设备或手工研磨处理可能处理不到内孔、缝隙、折角等部位。是利用一种半固体状的流体磨料,在流体抛光机的作用下,使磨料在被加工零件表面进行往复研磨,对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒R角去毛刺等。

