平时医用口罩用量稳定，企业也好，医院也好，都不会备太多货。所以疫情刚爆发的时候，医用口罩非常紧张。但是经过短短的一个多月，中国的医用口罩不仅实现了基本的自足，而且可以少量出口，这就是拥有完整工业体系的好处。 医用口罩核心材料是熔喷布，这种布原料是聚丙烯，并不难获取，非常常见的一种石化产品。难的是熔喷布的生产设备，而熔喷设备的心脏——熔喷喷丝板，却不是那么快就可以大量生产的。因为熔喷喷丝板上有成百上千的小孔，把这些小孔加工出来很快，慢的是还要对这些小孔进行抛光！ 如果是国外，在这一步就非常难受，一来他们不能像中国这样，用人海战术。二来他们没有抛这种小孔的设备，至少全球90%以上的国家都没有！但是咱们中国有。精艺精艺就是专门生产这种设备的，给大家看下熔喷喷丝板小孔抛光的过程： 这些小孔可以一次性进行抛光，根据喷丝板的大小，耗时在十几分钟到几十分钟不等，效率比人工快了几十倍甚至上百倍， 时间就可以抛出装配几十台熔喷设备的喷丝板，为医用口罩增量缩短了大量的时间。 而我们上面提到的过程，看似简单，实际上包含了一条很深的产业链：纺织工业——石化工业——模具工业——机械工业——机加工业——磨料产业，而以上每个行业，如果不是都足够强大的话，都无法在这么短的时间内，实现口罩产量的暴增。

为保密图中产品只截取了一部分，实际上该产品为环状，有几十个这样的U型凹槽，产品加工完成后凹槽两侧有大量毛刺残留，需要对凹槽抛光去毛刺。而产品精度要求高，所以为保证去毛刺后产品符合标准，我们采用磨粒流去毛刺。 在去毛刺的过程中，产品不可以受到硬物挤压，否则极易变形或由压痕，所以我们用工装将产品保护，软性磨料从凹槽正面往下摩擦流动，只需要十几秒的时间，就能将毛刺全部去除。我们计算过，如果是人工去毛刺，每个凹槽大概需要花费20秒左右时间，几十个凹槽要用去2分钟左右时间，而且废品率较高。磨粒流去毛刺不仅大幅提升了去毛刺效率，而且减少了废品率。