| 产品名称: | 全自动不锈钢抛光镜面加工-精艺抛光订做生产-东坑研磨抛光 |
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| 更新日期: | 2021年08月10日,有效期:180天 |
| 关键字: | 自动离心研磨抛光处理 环保外圆镜面抛光处理加工 环保研磨溜光处理 流体挤压抛光加工 不锈钢离心研磨溜光加工厂 自动环保抛光加工厂 |
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在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

陶瓷分为很多种,有氧化铝、氧化锆、氮化硼,氮化铝等。不同的材料有着各自的物理特性,在工业生产中运用在不同的行业和产品。用于陶瓷研磨和抛光的陶瓷研磨机加工件也分为很多种,一般按照研磨面分为:陶瓷平面研磨机加工件,陶瓷外圆磨抛机,陶瓷双面研磨机加工件。 磨平面的陶瓷研磨机加工件一般针对的是氧化锆和氧化铝两种陶瓷材料,一般运用于手机盖板,指纹模组,密封环,阀片等液压行业;这种平面陶瓷研磨机加工件能将手机盖板研磨至镜面效果,也能让陶瓷指纹模组的表面平面度达到1u,粗超度0.2nm,是超高精密的一种研磨设备。 磨外圆的陶瓷研磨机加工件一般针对的是氧化锆这种材料,一般是用在陶瓷插芯这种产品上,用于光纤通讯行业。该种外圆磨抛设备研磨氧化锆陶瓷插芯后圆柱度可控制在0.0005mm以内。 而氮化硼是一种更为先进的材料,目前在工业上是非常炙手可热的,由于它是现今被认知的 硬的一种晶体,耐高温,抗氧化,是耐火材料,也是绝缘材料,所以对工业生产来说它的出现给人带来了惊喜。氮化硼一般用作高科技产品较多,比如航空航天上发动机的喷口,原子反应堆结构材料,散热部件等。 在研磨行业,氮化硼一般用来制作粗磨蓝宝石,氮化铝陶瓷的研磨盘。用氮化硼制作的磨盘硬度高,不易磨损,磨削速度快,耐高温,对所磨材料也不会造成损伤,所以是一种极好的研磨材料。

入板→四刷(2上2下)摆动→高压水洗(30Kg/cm2)→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板 这种类型的去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。 去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机 大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显着提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。

