






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

抛光盘是研磨抛光机进行工件抛光的配件,在抛光工艺上起着重要作用。所以如何选择抛光盘也是一门学问,下面来看看有哪些妙招可以参考。 首先是要清楚抛光盘的材质,不同的工件需要采用不同的研磨盘或者抛光盘。要根据工件材质要求来选择相应材质的抛光盘。 其次由于抛光研磨机抛光是一种精细的过程,因此抛光盘要足够的细腻,不能太过粗糙。细腻的抛光盘才能将工件表面层层抛亮,均匀地做成镜面效果,相反粗糙的抛光盘会使工件的表面容易产生划伤斑点。 然后要选择具备一定硬度的抛光盘,由于工件和盘在高速运转的过程中会产生较大的摩擦和热量,如果抛光盘不具备一定的硬度,那么很容易会产生裂痕,划痕,塌边等现象。当然也不能一味的选择太硬的抛光盘,在研磨抛光机工作时太硬的抛光盘也会对工件产生不良影响。 要求抛光盘所用的材料要有一定的耐热性,不然在研磨一定时间段后,抛光盘的温度达到某个值就会自动断裂,或者将工件毁掉。所以在选择抛光盘的时候这点也不能忽略!

(1)不锈钢流体抛光机本身应具有良好的维护性,有故障诊断和连锁功能,停机时间要短; (2)不锈钢流体抛光机操作简单方便,控制键功能明确,能拒绝非法操作,保护不锈钢抛光机不受损坏。 (3)不锈钢流体抛光机输出好的光束质量,包括模式及模的稳定性; (4)不锈钢流体抛光机输出功率是否够大(这是速度和效果的关键),能量是否稳定(通常要求稳定度为2%,在某些场合则要求1%,这样才能加工出理想效果); (5)不锈钢流体抛光机应具有高可靠性,应能在苛刻的工业加工环境下连续工作。

