






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

流体抛光,可满足多孔工件一次性抛光
如下图工件,材质为硬度较高的合金钢,并有一定的磁性。需要将工件上这些孔内壁抛光至镜面。用什么设备可以将这些孔同时抛光呢?当然是流体抛光。 抛光前的孔内壁粗糙程度肉眼可见,且氧化层严重影响光泽感,让产品看起来非常“低档”。同样的光线条件下,流体抛光后的孔内壁完全呈镜面状态,粗糙度从0.4下降到0.1,孔口毛刺也被清理干净。而且产品本身的磁性仍然得到很好的保持,并没有出现消磁现象。 上图可以很好地帮助我们理解流体抛光原理,是怎么同时处理一个多孔工件内壁抛光的。黑色部分为高分子碳化硅弹性软磨料,经过增压系统挤入工件内孔,通过快速流动进行研磨,几分钟就可以抛光完成。如果我们只想抛其中某一个孔,也可以做到,只需要将其他孔堵住或是设计相关工装即可。

抛光机在作业前需要做好的准备工作!
使用抛光机时需要注意的工作问题有哪些呢?在使用该设备的需要平放,平放是该设备是使用时 为基本的要求,一般来说设备需要放置在比较硬的地面上,比如一些水平的水泥地等地面都是比较适合防止该设备的。使用该设备作业时需撤离所有不相关的人员,为什么呢?因为他们对该设备的操作流程不熟悉,如果一旦触碰到了设备可能会发生严重的后果,也许会给在场的所有人都会带来危害,因此一些不相关的人员 就是离开工作范围内。所有准备工作都做好后需要进行空载运转半个小时,这样才能够正常的进行加工的操作。

