






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

硬质合金模具使用一段时间后,一般都需要再抛光,既可以提升使用性能,减少脱模力,又可以延长使用寿命。但是硬质合金的硬度较高,其内孔抛光相当费时。如果量少还好,量多的话,就很愁人了。而且现在手艺好的模具抛光师傅越来越少,因此,硬质合金内孔抛光使用精艺研磨设备,是非常有必要的。 硬质合金模具内孔抛光,可使用双向往复循环式精艺研磨体抛光机,如果要求不高,可以使用碳化硅磨料,如果对粗糙度要求比较高,可以使用钻石软磨料。通过设备液压系统挤压,将磨料挤压到模具内孔,上下循环摩擦,从而提升内壁光洁度。 研磨过程中,碳化硅或钻石微粉,利用自身的硬度以及压力作用下的切削力,将模具内表面微凸颗粒磨平。差不多800小时之后,微粉的棱角逐渐钝化,磨料的切削力开始下降,这时候就应该换磨料了。当然,在此之前,我们也应尽量注意磨料的软硬程度,如果过于干涩,可适量加入润滑油或软化剂。 模具内孔抛光不用因为型号繁多而担心工装的问题,大部分硬质合金模具不需要工装就可以直接抛光,不必为每款模具做工装。

为保密图中产品只截取了一部分,实际上该产品为环状,有几十个这样的U型凹槽,产品加工完成后凹槽两侧有大量毛刺残留,需要对凹槽抛光去毛刺。而产品精度要求高,所以为保证去毛刺后产品符合标准,我们采用磨粒流去毛刺。 在去毛刺的过程中,产品不可以受到硬物挤压,否则极易变形或由压痕,所以我们用工装将产品保护,软性磨料从凹槽正面往下摩擦流动,只需要十几秒的时间,就能将毛刺全部去除。我们计算过,如果是人工去毛刺,每个凹槽大概需要花费20秒左右时间,几十个凹槽要用去2分钟左右时间,而且废品率较高。磨粒流去毛刺不仅大幅提升了去毛刺效率,而且减少了废品率。

