






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

喷嘴抛光是很有讲究的,喷嘴的孔比较小,在抛光的时候,既要降低粗糙度,又不能把孔抛大,需要磨料颗粒度、硬度、流体压力、抛光时间等多方因素 协调才行。看精艺研磨如何为喷嘴这类微孔抛光! 喷嘴等微孔抛光,需要选用颗粒度 小的钻石磨料,原因在于,颗粒度越小,抛光精度越高。而钻石磨料硬度高,微细孔抛光时,因为孔径太小,所以流速压力比较小,而且不能抛太长时间,否则孔会变大,所以用高硬度的钻石磨料,可以在低压短时间内取得 的抛光效果。 如果只是针内孔去毛刺的话,精艺研磨具有更多解决方案。因为这种微孔毛刺通常都非常小,非常脆,所以我们可以采用液态磨料,进行挤压研磨,这样比较彻底。也可以使用超声波去毛刺,这种方式就需要先期对毛刺的控制要比较严格了。

汽车的排气就好比人体的气管一样,阻塞会造成呼吸困难,呼吸困难体力就会下降,如果透过软质的细铁砂,经过机器的挤压进入进气歧管内的每个角落,让细铁砂在管内不断地来回推挤,达到研磨的效果,如此一来不但可以将歧管内的积碳彻底清除,甚至连歧管内原本的粗糙材质,也一并磨得光亮如新,平滑的内径也可让积碳的产生机率降低。进气及Head抛光除了去除积碳之外,还有一个功能就是加大口径,一个是增加进气量一个是增加燃烧室效率,在改装界或者赛场上,你常常会听到进气磨50条、100条等名词,意思代表50条是0.5mm、100条代表1mm,而50条的厚度大概也就是积碳的厚度,如果将积碳清除也等于有100条的抛光效果。流体抛光机帮您解决汽车零配件去毛刺问题,排气管比较专业级的做法是进排气抛光,须以手动的方式进行研磨。

