






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

针对模具或工件的内表面抛光,其光洁度越好,使用寿命以及制成产品的表面质量就越高。而现在人工成本非常高昂,1个抛光工人 200块算是低的了,而内表面抛光镜面又是非常耗时的一项工作,所以工件内表面、内腔抛光使用机器,是一个非常现实的举措。 精艺研磨针对内表面抛光,可以将内表面粗糙度显著降低3个等级,直达镜面效果,如果工件内表面原始粗糙度比较好的话,抛光完成后甚至可以达到0.05或以下。我们看下精艺研磨抛光后的工件效果: 可以看到,该工件圆孔内壁能够非常清晰地倒映后面的笔,精艺研磨抛光 大的特点就是,可以在短短几分钟内,将工件内壁非常均匀地抛光,以取代人工的低效操作。我们通过一个动态图来了解一下抛光原理: 精艺研磨抛光的研磨介质,是一种硬度高于工件材质的碳化硅微粉或金刚石微粉调和而成的软性磨料。这种磨料不与工件粘结,易于清理,而且可以循环使用近千小时。目前在挤压模具、拉丝模具、以及需要内表面抛光工件领域,精艺研磨工艺已经得到广泛运用,为企业大幅提升抛光效率,并节省用工成本!

我们知道磨粒流的加工是通过挤压法,磨料通过流动,其中颗粒继续研磨工件表面,从而完成抛光和去毛刺加工。这是现在比较常用的抛光方式,在汽车制造业等各个行业广泛应用,今天我们来说一说抛光机的具体应用。 现在的抛光机是在汽车零部件加工中常常会使用到,汽车零部件是在汽车中非常重要的东西,因此它的加工也是十分重要,不仅是要求工件质量过关,还要求工件表面要符合要求。

