东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 全自动亚克力镜面抛光厂-精艺研磨订做加工-沙田研磨抛光
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更新日期: 2021年08月19日,有效期:180天
关键字: 离心流体抛光处理 流体抛光工艺加工厂 刀片流体抛光 共轨管流体抛光去毛刺处理 流体模具抛光加工厂 振动研磨镜面抛光加工厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

不规则铝合金表面去毛刺,液态精艺研磨无粉尘

该铝合金产品表面形状较为复杂,之前厂家采用人工去毛刺,但是金属粉尘非常大,而且效率也不高。 为更安全及更高效地去除毛刺,该厂家决定采用精艺高速精艺研磨去毛刺机,这款设备运用液态磨料切削去毛刺,不同于高压水设备动辄50兆帕的压力,高速精艺研磨只有1~10兆帕的压力,主要去毛刺原理是液态磨料中的粒子颗粒切削作用。毛刺被研磨后混入磨料中被带走,不产生金属粉尘。经过过滤系统,磨料会重新进入使用循环。而毛刺等杂质,会被过滤截留。 精艺高速精艺研磨为铝合金产品去毛刺,提供了更加环保安全的方案,并在此基础上,获得超越数十个人工的效率。针对硬度较低的金属工件去毛刺,高速精艺研磨相对传统精艺研磨有着巨大优势。而在抛光领域,传统精艺研磨则更为擅长。

流体抛光机帮您解决汽车零配件去毛刺问题

汽车的排气就好比人体的气管一样,阻塞会造成呼吸困难,呼吸困难体力就会下降,如果透过软质的细铁砂,经过机器的挤压进入进气歧管内的每个角落,让细铁砂在管内不断地来回推挤,达到研磨的效果,如此一来不但可以将歧管内的积碳彻底清除,甚至连歧管内原本的粗糙材质,也一并磨得光亮如新,平滑的内径也可让积碳的产生机率降低。进气及Head抛光除了去除积碳之外,还有一个功能就是加大口径,一个是增加进气量一个是增加燃烧室效率,在改装界或者赛场上,你常常会听到进气磨50条、100条等名词,意思代表50条是0.5mm、100条代表1mm,而50条的厚度大概也就是积碳的厚度,如果将积碳清除也等于有100条的抛光效果。流体抛光机帮您解决汽车零配件去毛刺问题,排气管比较专业级的做法是进排气抛光,须以手动的方式进行研磨。

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