东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 深圳研磨抛光-内孔流体抛光加工-精艺抛光加工厂
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更新日期: 2021年08月19日,有效期:180天
关键字: 环保不锈钢抛光研磨加工厂 自动抛光去毛刺加工厂 镜面抛光五金厂家 流体抛光铝板价格 电镜面抛光加工厂家 镜面批量抛光去毛刺厂家
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

丝杆抛光,精艺研磨同步挤出研磨!

一般丝杆是不抛光的,但是对于一些高精密丝杆,特别是挤出速度很慢的丝杆,一定要抛光。例如很多丝杆,3天才能挤出半米,这样的丝杆不仅对精度要求高,而且对表面粗糙度要求也很高。如果表面粗糙度达不到要求,那么在缓慢的挤出过程中,这些粗糙位置,就会不断将误差放大, 放大到一个无法接受的程度。那么丝杆应该怎么抛光呢?精艺研磨经过研发,成功探索出丝杆抛光的方案及装置。 用精艺研磨抛光丝杆,你不可以直接将丝杆插进去抛,这样抛不均匀。特别是T型丝杆,几乎90°的牙口,背面肯定是抛不到的。所以必须要设计一套装置,让丝杆就像在实际使用过程中一样,转动挤出。当然转动速度要比实际使用转动速度快的多。在封闭的治具内腔里,磨料在压力的作用下,会充分与丝杆表面各位置充分接触,即使存在死角位置,也因为丝杆的转动而变成受研磨位置。

凹槽部位抛光及去毛刺,磨粒流是效率与效果的双重保障!

为保密图中产品只截取了一部分,实际上该产品为环状,有几十个这样的U型凹槽,产品加工完成后凹槽两侧有大量毛刺残留,需要对凹槽抛光去毛刺。而产品精度要求高,所以为保证去毛刺后产品符合标准,我们采用磨粒流去毛刺。 在去毛刺的过程中,产品不可以受到硬物挤压,否则极易变形或由压痕,所以我们用工装将产品保护,软性磨料从凹槽正面往下摩擦流动,只需要十几秒的时间,就能将毛刺全部去除。我们计算过,如果是人工去毛刺,每个凹槽大概需要花费20秒左右时间,几十个凹槽要用去2分钟左右时间,而且废品率较高。磨粒流去毛刺不仅大幅提升了去毛刺效率,而且减少了废品率。

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