在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
振动研磨机加工件，故名是会产生振动的。但是在一些日常加工中常会出现要求精密度高的产品停止深加工，那么振动过大就会导致加工失败。虽然叫做振动研磨机加工件在做精密模具研磨加工时， 头疼的可能就是振动研磨机加工件的磨床的振动。因为机床的振动直接影响到模具加工的效果，象有波纹啊，表面光洁度啊，假如是精密成型研磨，做插件连接器类模具，切沟槽等，那机器振动根本就无法修整好砂轮，因为有时砂轮要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂轮几尽透明了，磨床如果稍有震惊等不稳定因素，砂轮就爆掉了。 其一，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好?机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。 其二，如果停止了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对坚固，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢?不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。 其三，如果经过了上述的动作，震动仍未消除，我们就要检查磨床砂哗和砂轮固定的问题。首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；二是内孔不标准偏大，装上去就会上下跳动引起震动。 其四就是加工的环境，精密平面磨床同一工作场地四周是不可能放置诸如冲床，车床等震动较大的机床，轻易引起共震，如何判定，很简朴，你只须停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。处理方法就是分开车间放置。 其五，如果停止上述一系列动作仍未能消除震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是机床的结构及装配有问题，就要通知厂家来处理了。相对于平面研磨机加工件而言振动研磨机加工件的振动会较大一些，因为振动研磨机加工件的设计原理就是振动为工作动力研磨抛光。
传统内孔抛光方式，根据抛光的原理，可以分为两类，一类是电化学抛光，原理是利用电解液、化学溶液进行表面侵蚀，这种方式在如今，对于污水排放是个很大的问题。第二类是磁力、超声波内孔抛光，原理是利用微细固体介质的高速碰撞与振动，进行表面研磨。这类方式更加清洁，成本也不高，但是在内孔抛光的效果上，往往存在毛刺残余或粗糙度值过高的情况。 而对于一些粗糙度要求不高的产品，其实可以尝试用这类传统方式操作，保证了成本上的竞争力。