






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

呼吸机阀体小孔成型后,孔口周边游很多绒球状毛刺,因为呼吸机阀体小孔孔径小,如果不对这些毛刺进行清理,一旦造成堵孔或者毛刺脱落等问题,后果不堪设想。 精艺研磨自疫情爆发后,一直致力于抗疫物资的关键部件抛光去毛刺工作。包括熔喷布模具喷丝板的小孔抛光,以及呼吸机阀体的小孔去毛刺。去毛刺前后我们都用电子显微镜拍摄了图片,效果可验证。 呼吸机阀体是呼吸机上 为关键的心脏部件,目前可通过3D打印成型。而3D打印产品在冷凝过程中,因重力等因素影响,会导致表面粗糙度极高,看右图片中未抛光的状态即知。 通过3D打印技术,可快速制造出目前紧缺的呼吸阀产品。精艺研磨在金属3D打印领域,有着非常成熟的抛光经验,针对0.5mm以上的孔径,都可以根据客户需求,抛光出所需效果。

磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法,其磨料具有流动性,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨, 完成抛光和去毛刺加工。 MEDIA-磨料,是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。

