






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

水冷散热在新能源领域应用广泛,如电动汽车和风力发电。 风电装置在运转过程中,产生大量热能,如果不及时散热,会严重影响使用寿命。水冷散热,则是非常适合风电的一种高效散热装置。水冷散热器内部由弯曲水道构成,冷却水在水道中流动,将热量带走。 针对这种弯曲水道的去毛刺及清砂,使用的是精艺高速精艺工艺,纯物理研磨,非常环保,而且高效。磨料可重复使用,不含任何化学腐蚀剂,对于这种铝合金材质的产品非常友好,因此这项工艺在水冷散热领域,越来越不可或缺。

流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的 大区别在于,研磨介质不同,传统抛光设备,无论是砂带、砂轮、布轮、磁力、超声波、振动研磨等,他们的研磨介质都是固体,只是材质与颗粒度大小有区别。而流体抛光的研磨介质是液体或半流体,这一变化在抛光史上是具有革命意义的。因为我们都知道,只有液体才可以真正意义上的不受工件结构影响,而固体研磨介质,是没办法的。 流体抛光机运用了中国古代“水滴石穿”的原理,利用液体在高压强下的快速流动进行研磨抛光,抛光效果更加可控。而且液体摩擦不会产生高温,不会灼烧工件,对操作者来说也十分安全,因此流体抛光设备被称为后工业时代 有发展潜力的抛光工艺!

