模具抛光加工厂对模具要定期维护，其中对凸凹模的维护要领是怎么样的？下面简单说一下； 模具抛光加工厂对凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。 更换凸模时要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。 更换已断的凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模时要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。 组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。

流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的 大区别在于，研磨介质不同，传统抛光设备，无论是砂带、砂轮、布轮、磁力、超声波、振动研磨等，他们的研磨介质都是固体，只是材质与颗粒度大小有区别。而流体抛光的研磨介质是液体或半流体，这一变化在抛光史上是具有革命意义的。因为我们都知道，只有液体才可以真正意义上的不受工件结构影响，而固体研磨介质，是没办法的。 流体抛光机运用了中国古代“水滴石穿”的原理，利用液体在高压强下的快速流动进行研磨抛光，抛光效果更加可控。而且液体摩擦不会产生高温，不会灼烧工件，对操作者来说也十分安全，因此流体抛光设备被称为后工业时代 有发展潜力的抛光工艺！