东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 精艺抛光品质保证-不锈钢研磨精溜光-麻涌研磨抛光
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更新日期: 2021年08月30日,有效期:180天
关键字: 研磨镜面抛光 自动刀镜面抛光 锌合金抛光厂家 不锈钢镜面抛光处理加工厂家 抛光五金件加工 钛流体抛光厂家
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

放电及钻孔后,微小孔去毛刺及抛光

放电加工或钻孔加工后,通常孔内或交叉孔位置,都会留有毛刺,而且孔内壁也不会太光滑,会有刀纹。流体抛光工艺,就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。采用精艺流体抛光工艺处理前后的对比: 流体抛光时,压力设置为5兆帕左右,将具有钻石粉颗粒的软磨料,通过液压挤压的方式,挤入小孔再流出,磨料中硬质颗粒遇到毛刺或刀纹时,压力会变大,对这些异物进行研磨切削。 流体抛光后,可通过电子显微镜、内窥镜等设备,进行效果验证。性能 的软磨料,不会与金属材质粘黏,而劣质磨料则非常不易清理。 在微孔加工行业,进一步提升微孔内壁光洁度是非常困难的一件事,钻孔时保留余量再进行线切,也只能将光洁度做到0.4,而且成本和时间也比较久,如想再进一步,必须要上流体抛光机设备,达到镜面及超镜面效果。 精艺研磨抛光微孔,可保持去除的均匀性和一致性,使微孔流量控制在千分比范围内。

磁力去毛刺机的工艺流程是什么?

入板→四刷(2上2下)摆动→高压水洗(30Kg/cm2)→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板 这种类型的去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺,表面氧化层及净化板面的专用设备。30Kg/cm2的高压清洗泵,能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物,是保证PCB板孔化质量的关键设备。 去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机 大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显着提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。

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