






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

冷镦模具在使用过程中,需承受剧烈的冲压载荷,其凹模表面承受很高的压应力。不仅要求模具具有较高的强度、韧性和耐磨性,还要求模具内孔粗糙度达到很高的标准。而流体抛光机,则可以作为冷镦模具内孔抛光的专用机械。我们来看下它的执行流程。 首先,我们将抛光前的模具拍照记录一下: 事先准备好工装,将模具放入工装内。实际上,像这样的小模具,其实可以一次性放4-8个。临时凑的一个工装,所以就放了一个。 流体抛光机在执行过程中,如果是双向抛光机,磨料是封闭在磨料缸与工装间运动的,所以从外面看不到磨料。软性磨料在模具内孔中,来回往复地摩擦,不断光整内壁表面。 只需要5分钟的时间,就可以完成一个批次的加工。假如我们一次装夹4个,那么单个模具抛光时间只要1分多钟,模具表面去除量在0.002mm左右,粗糙度等级可以提升3个档次。

抛光机器设备能够替各种各样的工件进行精抛,比如水龙头、把手等各种各样的工件。操作抛光机器的方法也比较简单,对技术要求不是很高,可以达到提高生产效率、降低劳动强度,节俭生产成本的效果。 抛光机器的抛光系统能够进行抛光看管,进纷呈量可独自选择。 抛光机器主机抛光头部允许独自式全封闭机箱,往往需和谐的局部均设计成活门,换修便利,外开美丽。 选择性好,能够选择各种抛光工艺的尺度。

