






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

曲轴抛光的自动化原理
曲轴空间结构复杂,如果要实现曲轴抛光的自动化,我们首先将曲轴看做成一个开放性内孔。然后利用内孔抛光原理对其进行抛光。通过夹具的设计,为曲轴创造出一个流动的通孔,让流体可以在其中自由穿行,具体示意可以看下图。其实,整个机械装置并不复杂,复杂的是磨料的选用,既可以达到研磨效果,又不会造成粘结、堵孔等状况。所以我们需要将软化剂的配比控制在一个合理的范围。

钣金去毛刺倒角新工艺
了能够提高工业经济,普偌迈机电有限有限公司推出一款自动化打磨研磨抛光——钣金抛光,该设备实用性强,采用了先进自动化技术作为设备的核心基层,在满足去毛刺工艺的同时加工效率高,还能自动灵活控制设备的所有加工动作,实现设备自动流水线加工,人性化操作极强,符合现代工业需求。 钣金抛光的优势 1.成本低:耗材无绑定且通用 2.加工速度快,根据加工效率需要,可选单或者多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28米可调 3.可变频率调节,满足各种加工需求 4.加工均匀,同时不伤平面,不伤保护膜 5.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出 6.操作按钮+数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定 7.成品加工后不变形、效率高、不影响尺寸精度及厚度

