东莞市精艺研磨有限公司

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产品名称: 黄江研磨抛光-精艺研磨按需定做-流体抛光钢厂家
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更新日期: 2021年09月03日,有效期:180天
关键字: 镜面精密抛光加工厂家 环保研磨溜光厂家 流体磨料抛光加工厂 自动干式溜光处理加工 自动不锈钢抛光镜面加工处理 模流体抛光加工厂
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精艺加工服务,并提供售后服务:
在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

东莞市精艺研磨有限公司为专业解决模具内腔表面去毛刺、镜面抛光的微处理,此抛光方式是欧洲业界根据挤压原理设计的一款采用软件磨料抛光的机械,是世 的弹性流体研磨技术,集中了欧洲技术之精华,属微米精机。
该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

自动抛光机有哪些类型以及分析

1、振动式自动抛光机 将微小利用颗粒介质放入缸体内,利用设备的高频振动来撞击工件,降低工件表面粗糙度,去除多余毛刺。 优点:设备成本低,加工成本低;缺点:抛光去毛刺的效果可能不干净,需要加入后续环节。 2、磁力研磨自动抛光机 利用带有磁性的细小钢针,快速在工件孔内及表面流动,带走工件毛刺,该种设备可以深入产品的内孔交叉孔等人工不好深入的地方。 优点:单位加工成本低,磁性钢针可重复利用。缺点:与振动式相似,很难完全清理工件毛刺,也很难清理微细孔毛刺。

不锈钢电解抛光加工注意事项主要有以下几点:

不锈钢电解抛光处理前的清理处理: ⑴除油清洗:不锈钢在加工过程中,表层不可避免有工业油渍的沾有,建议在拋光前用不锈钢清洗剂CAQ03先清理干净油迹后再做电解抛光,因此不锈钢表层的油渍不但会影响抛光效果,还会影响电解抛光液的使用期。 ⑵防锈处理清洗:电解抛光的流程只是微观腐蚀平整的流程,对于不锈钢件表层有严重锈渍的状况下,建议 是先清理除锈后再电解抛光,因为严重的锈蚀是不能在短期内内彻底通过电解抛光液来清理干净的,如抛光時间太长,大量的铁离子沉入电解液底端,还会大大降低电解抛光液的使用寿命。因而,推荐采用不锈钢除锈剂AG-C01进行彻底清洁除锈。 ⑶清理焊斑也是电解抛光前的 主要的清洗工序之一。鉴于生产工艺的需要,许多不锈钢件都是经过高溫焊接处理,表层会有不同程度的焊斑,氧化皮。经不锈钢焊斑清洗剂CA-Q04清洁干净后再进行电解抛光处理,不但表面均匀一致明亮,并且对焊接部位的耐腐蚀也有极大的提升。

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