在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
谈谈金属表面处理工艺之——拉丝加工
拉丝是原本只是一种修复工艺，因为有时金属表面不可避免会出现划痕，人们就整面用拉丝机作出一致的划痕来淹盖划痕，发现也可起到美观的作用，于是渐渐的成为一种成熟的表面处理工艺。 在金属压力加工工艺中，在外力的作用下使金属材料强行通过模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸的加工工艺称为金属拉丝加工工艺，使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。 表面拉丝加工处理是通过抛光加工在样品表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝加工处理能够体现金属材料的质感，因此得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝加工有多种分类、加工方式，拉丝加工可以应用到很多方面，抛光加工样品、拉丝加工也会受到很多方面因素的影响。 除了拉丝加工外，金属的表面处理有多种不同的形式如：压纹（压制出各种纹理）、喷砂（形成哑光珍珠银面）、电镀（覆盖一层其他金属）、抛光（形成镜面）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）等等。相比其他表面加工处理工艺，拉丝加工处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝加工处理具有越来越多的场认可和广泛应用。
用磨粒流设备抛光后，磨料残留怎么处理？
可以用高压气吹掉就可以了，非常方便。但是他说，很难吹掉，连用超声波都很难去掉，我觉得很惊讶，因为这种情况从来没有遇到过。磨料非常软，粘性又不高，怎么可能去不掉？详细了解之后才知道——客户将微细孔工件用普通单向抛光机来抛，这样当然很容易出问题！当内孔尺寸小于0.2mm时，建议使用微细孔抛光机，普通单向磨粒流抛光机的磨料颗粒度太大，而且机械结构也不利于处理微细孔。 但真遇到了这种问题也不要怕，先用高压气吹，吹不掉的话，尝试用酒精或其他溶液浸泡工件，应该就可以将磨料残留去除了。