






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

气缸相交孔孔口去毛刺、倒角,看精艺研磨
气缸交叉孔孔口毛刺怎么清理?有两种方式,一种是人工,会有非常多金属碎屑,即使做好充分的防护,也难免会有。而且均匀性和效率都不可控,所以气缸厂家都在寻求机器解决。而目前,像亚德客、费斯托等行业巨头,都已经选择了精艺研磨,进行气缸交叉孔去毛刺。上图是精艺研磨去毛刺后的气缸,孔口位置呈现一道亮光,是因为毛刺去除后,精艺研磨对锋利锐角进行了倒圆角,让孔口位置更加圆滑。精艺研磨去毛刺,可以针对同个工件多个交叉孔同时进行,效率高,效果均匀。

磨粒流-不锈钢如何镜面抛光以及不亮的原因
1、200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件,这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器,因为化学抛光的池子要将近三米高,要设立吊具,所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。 2、要求镜面。这倒不难,制作不锈钢罐子的不锈钢板材,其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮,可以直接用布轮粗抛,随后进行细抛精抛,便可达到1花12以上的镜面光亮度。 3、无抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光,即布轮抛光,可以抛亮,但 也会有轮印痕迹,无论如何,再高的工匠也不会不留痕迹。

