






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

锌合金用热能去毛刺机要注意什么你知道吗?
去毛刺设备的选择取决于以下因素:毛刺尺寸、零件边要求、生产率、零件批量和种类、不同零件的质量要求和经济性考虑。例如,对于小批量多品种的零件制造车间,选择去毛刺工艺要考虑其适应不同零件去毛刺要求的灵活性,这与单一批量零件的考虑完全不同。但有时这两种情况会使用同一种去毛刺工艺。生产车间应采用多种不同的去毛刺工艺来满足单一零件或多品种零件的需求。大多数车间同时采用了手工去毛刺、振动抛光、磨料喷砂以及使用砂纸去毛刺的工具。 大部分锌合金铸件机械加工后都要用到热能去毛刺机,这是因为锌合金铸件的一些孔道及孔衔接处有许多细小的针状毛刺,经钝化处理后绝大部分仍然存在,这严重影响了产品的质量,如降低清洁度、堵塞孔眼、阻碍燃油的畅通等。用热能去毛刺机就能有效地消除毛刺,解决掉这些问题。

用磨粒流设备抛光后,磨料残留怎么处理?
可以用高压气吹掉就可以了,非常方便。但是他说,很难吹掉,连用超声波都很难去掉,我觉得很惊讶,因为这种情况从来没有遇到过。磨料非常软,粘性又不高,怎么可能去不掉?详细了解之后才知道——客户将微细孔工件用普通单向抛光机来抛,这样当然很容易出问题!当内孔尺寸小于0.2mm时,建议使用微细孔抛光机,普通单向磨粒流抛光机的磨料颗粒度太大,而且机械结构也不利于处理微细孔。 但真遇到了这种问题也不要怕,先用高压气吹,吹不掉的话,尝试用酒精或其他溶液浸泡工件,应该就可以将磨料残留去除了。

