| 产品名称: | 环保不锈钢表面抛光-厚街研磨抛光-精艺抛光定做加工厂 |
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| 更新日期: | 2021年09月06日,有效期:180天 |
| 关键字: | 自动抛光五金抛光厂家 全自动304不锈钢抛光加工处理 模具流体抛光处理 环保全自动抛光去毛刺处理 全自动镜片抛光加工处理 全自动批量抛光去毛刺处理 |
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在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

不锈钢电解抛光处理前的清理处理: ⑴除油清洗:不锈钢在加工过程中,表层不可避免有工业油渍的沾有,建议在拋光前用不锈钢清洗剂CAQ03先清理干净油迹后再做电解抛光,因此不锈钢表层的油渍不但会影响抛光效果,还会影响电解抛光液的使用期。 ⑵防锈处理清洗:电解抛光的流程只是微观腐蚀平整的流程,对于不锈钢件表层有严重锈渍的状况下,建议 是先清理除锈后再电解抛光,因为严重的锈蚀是不能在短期内内彻底通过电解抛光液来清理干净的,如抛光時间太长,大量的铁离子沉入电解液底端,还会大大降低电解抛光液的使用寿命。因而,推荐采用不锈钢除锈剂AG-C01进行彻底清洁除锈。 ⑶清理焊斑也是电解抛光前的 主要的清洗工序之一。鉴于生产工艺的需要,许多不锈钢件都是经过高溫焊接处理,表层会有不同程度的焊斑,氧化皮。经不锈钢焊斑清洗剂CA-Q04清洁干净后再进行电解抛光处理,不但表面均匀一致明亮,并且对焊接部位的耐腐蚀也有极大的提升。

控制孔内毛刺的方法,根据产品特性的不同有很多,但比较常用的有以下几种: 1、选用合适的刀具,保持刀具锋利,并及时更换刀具; 2、合理安排加工工序,尽量将产生毛刺的工序安排在前; 3、根据工件特性,合理调节走刀线路,包括刀具的退出与进入、刀尖的退出顺序等; 控制毛刺的目的不是彻底杜绝毛刺,这是不可能的,而是将孔内毛刺控制在一个合理的水平,以便于在下一道工序中将其去除。所以,控制孔内毛刺必须至少达成2个目标: 1、不能有大的翻边类毛刺,或堵孔类毛刺; 2、根部毛刺,强调一遍,是根部毛刺,不能大于0.2毫米。 只要将毛刺控制在合理的水平,在接下来的去毛刺环节,就轻松了许多,也会大幅降低不良品的产生。

