铝型材用机械抛光或者用电解抛光有什么不同?铝型材它们在电镀中作用如何？ 机械抛光是将工件压向预先涂有抛光膏,然后依靠抛光膏的磨削、滚压作用，除去工件磨面上的极薄一层金属,其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处。经过机械抛光厚度铝型材可得到似镜而般的表面,用不同价格、品种的抛光膏其抛光后铝型材的色泽变化也不同。机械抛光费人工，生产效率较低，但是可以做到8K镜面效果。 电解抛光是将工件作为阳极,在适宜的电解液中进行电解，因为点解过程中，工件突出的粗糙面溶解速度会大于光洁面，随着抛光的进行,工件表面的微观及宏观的凸凹部，分得以整平。这个过程可以改善金属表面的显微几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,达到工件表面变得光亮。 电解抛光常用于钢不锈钢铝铜等零件或铜镍等镀层的装饰性加工。电解抛光亮度高生产速度快省人工，可以用来代替繁重的机械抛光，例如形状较复杂、用机械方法难以加工的零件。但是,电解抛光不能?去除或掩饰深?划痕、深麻点等表面?缺陷,也不能除去金?属中的非金属?夹杂物。遇到多种合金的工件,当有一种不易在阳极溶解时,就会影响电解抛光的质量，此时机械抛光就可以代替电解抛光来处理这些工件。 如果是零件小，形状复杂的铝型材，选择电解抛光更加合适。如果是有杂质和多种合金的大件铝型材，选择精艺机械抛光更加合适，这两者各有各的优势。精艺机械抛光，专业零件精加工、去毛刺抛光，期待与您的真诚合作。

控制孔内毛刺的方法，根据产品特性的不同有很多，但比较常用的有以下几种： 1、选用合适的刀具，保持刀具锋利，并及时更换刀具； 2、合理安排加工工序，尽量将产生毛刺的工序安排在前； 3、根据工件特性，合理调节走刀线路，包括刀具的退出与进入、刀尖的退出顺序等； 控制毛刺的目的不是彻底杜绝毛刺，这是不可能的，而是将孔内毛刺控制在一个合理的水平，以便于在下一道工序中将其去除。所以，控制孔内毛刺必须至少达成2个目标： 1、不能有大的翻边类毛刺，或堵孔类毛刺； 2、根部毛刺，强调一遍，是根部毛刺，不能大于0.2毫米。 只要将毛刺控制在合理的水平，在接下来的去毛刺环节，就轻松了许多，也会大幅降低不良品的产生。