铝型材用机械抛光或者用电解抛光有什么不同?铝型材它们在电镀中作用如何？ 机械抛光是将工件压向预先涂有抛光膏,然后依靠抛光膏的磨削、滚压作用，除去工件磨面上的极薄一层金属,其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处。经过机械抛光厚度铝型材可得到似镜而般的表面,用不同价格、品种的抛光膏其抛光后铝型材的色泽变化也不同。机械抛光费人工，生产效率较低，但是可以做到8K镜面效果。 电解抛光是将工件作为阳极,在适宜的电解液中进行电解，因为点解过程中，工件突出的粗糙面溶解速度会大于光洁面，随着抛光的进行,工件表面的微观及宏观的凸凹部，分得以整平。这个过程可以改善金属表面的显微几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,达到工件表面变得光亮。 电解抛光常用于钢不锈钢铝铜等零件或铜镍等镀层的装饰性加工。电解抛光亮度高生产速度快省人工，可以用来代替繁重的机械抛光，例如形状较复杂、用机械方法难以加工的零件。但是,电解抛光不能?去除或掩饰深?划痕、深麻点等表面?缺陷,也不能除去金?属中的非金属?夹杂物。遇到多种合金的工件,当有一种不易在阳极溶解时,就会影响电解抛光的质量，此时机械抛光就可以代替电解抛光来处理这些工件。 如果是零件小，形状复杂的铝型材，选择电解抛光更加合适。如果是有杂质和多种合金的大件铝型材，选择精艺机械抛光更加合适，这两者各有各的优势。精艺机械抛光，专业零件精加工、去毛刺抛光，期待与您的真诚合作。

大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、研磨液和磨料放在容器中，机器启动后，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的， 可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和精抛磨料、光泽剂，再次研磨相应时间可得到耀眼光亮的表面。 精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。