在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
一、尺寸要 首先我们在设计模具研磨抛光的过程中，一定要合乎尺寸 的标准，如果我们所设计的模具研磨抛光尺寸不 ，开模以后就会造成很大的误差，如果这些模具研磨抛光无法使用，就会给企业带来很大的经济损失，所以在生产制造模具研磨抛光的过程中，首先就要保证模具研磨抛光设计的尺寸 性， 大限度的减小误差。 二、尽量减小误差 在生产制造模具的过程中，应该尽量减少误差，因为如果模具的误差比较大，就会导致很多商品不规整，商品尺寸不合格，会给企业带来很大的经济损失，所以在生产模具的过程中，人们首先要保证模具的 性，要尽量的减小误差，让所生产出来的商品都保持统一的规格。 三、使用抗氧化材料 在生产制造模具的过程中，要尽量使用抗氧化材料，如果材料氧化的程度比较快，那么模具的老化速度也就比较快，我们要尽量减小模具的老化速度，老化速度过快，会使模具的使用寿命缩短，所以从这个方面来讲，我们还是尽量使用抗氧化的材料来制作模具，这样的模具性价比高。 四、使用耐磨损材料 在生产制造模具的时候，也应该尽量挑选耐磨的材料来制作，耐磨的材料制作模具，模具的图案不容易消失，模具在使用的过程中，也是不断被磨损的时候，长时间的磨损，会造成模具的尺寸和图案都和 初使用时不一样，而使用耐磨的材料，模具的图案保持的时间比较久。 五、使用高硬度材料 我们需要使用高硬度的材料，来生产制造模具研磨抛光，用高硬度的材料来制造模具研磨抛光，模具研磨抛光不仅有耐磨损的特性，而且在使用的过程中，也比较抗摔打，受到挤压也不会变形，长时间高频率的磨损，也不会导致模具研磨抛光无法使用，高硬度的材料制作的模具研磨抛光，使用性能更好。 六、使用防腐材料 并非所有的材料都具有防腐特性，大部分的材料是没有防腐特性的，当我们使用木头等材质去制作模具研磨抛光的时候，一旦材料受潮就会导致腐烂，这样的模具研磨抛光使用寿命不长，所以我们在生产制造模具研磨抛光的过程中，也要尽量使用具有防腐特性材料制作的模具研磨抛光，这样的补一句能够保持 初的状态。
1、依待抛工件硬度，选择适当磨料材质，目前的磨料为绿色或黑色高分子（SIC）碳化硅磨料。 2、依要抛工件面粗度，选择适当磨料颗粒粗细，一般常用的磨料颗粒粗细的号数从粗到细分为＃30、＃60、＃80及＃180（目）较多。 3、依要抛工件通过的总内孔面积，选择适当磨料目数，如工件孔径在５㎜以下，较适合使用＃80及＃180（目）磨料，如工件孔径在5㎜~20㎜以内，较适合使用＃60及＃80（目）磨料，如工件孔径在20㎜以上，较适合使用＃30及＃60（目）磨料。 4、假如工件孔径在50㎜以上，建议采用SMKS-B801（缸径250mm）以上机型才能抛出好的效果。