在现代社会，当法律法规更加严格， 终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择，我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件，精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。
该抛光机以上下运动挤压，使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途，广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程，有改善质量及提升产能的显著成效！
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务！
我们目前已有的流体抛光设备及磨料：微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机，以及高分子软磨料。
一、测量阶段 精密模具研磨抛光加工流程的第1步就是进入测量阶段，人们需要根据客户的要求，将各个尺寸记录清楚，并将这些尺寸通过设计图标注出来，这样才可以进入下一步流程，在加工这些模具研磨抛光的过程中，人们需要一步一步的完成不同的目标， 终才能生产制作出精密模具研磨抛光。 二、设计阶段 让人们将模具的尺寸记录下来以后，也就进入了设计阶段，这就是精密模具加工流程的第2步，在这个过程中，人们需要将模具设计的图纸画出来，只有这样才能够让人们以 直观的方式了解要设计的模具的样子，外观造型各个边长的尺寸宽度，图案的具体外观都能够通过图纸体现出来。 三、打样阶段 精密模具加工流程的第3步就进入了打样阶段，也就是说工厂会先制作一个样品，看一下这个样品是否符合客户的要求，如果能够符合客户的要求，客户感到满意，那么企业才会按照这个模具的标准进行大规模的生产，通常在这个阶段，人们都会对样品进行适当的修改。 四、检验阶段 精密模具加工流程中包括检验阶段，也就是说他们会将制作出来的样品给各客户检查，客户满意的话，就会进行批量生产，如果客户表示模具的某些细节需要改进，企业也会仔细的记录出客户的意见，然后有针对性的对模具样品进行修改，当再次检验合格以后，才能够进入量产阶段。 五、量产阶段 精密模具加工流程中的量产阶段，也是生产模具过程中 主要的阶段，企业在这个过程中会大批量的生产模具，因为之前的模具都经过了客户的检查，在检查无误之后，企业就会大批量的生产，生产的速度依据企业所使用的生产设备和企业的工人数量而定，人手多，设备好，生产速度自然也就快，生产效率高。 六、修整阶段 当大批量的模具研磨抛光被生产出来以后，也就进入了 一部精密模具研磨抛光加工流程，那就是对所有生产出来的模具研磨抛光进行修整，因为在生产的过程中，可能某些模具研磨抛光存在细微的瑕疵毛刺，所以会让工人对这些细微的瑕疵和毛刺进行处理，比如说进行打磨，然后将这些模具研磨抛光报上外包装就可以出厂了。
打磨也称为抛光，也有去毛刺的作用。 喷砂有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出 的产品。同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。 电镀比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺 车纹是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。成体表现为非常规则的纹理特征。