面钣金加工客户（如,冲压,激光切割等），对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条： 一是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是高效率。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。针对这种情况，悦恩机械提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备，得到了客户的认可。 为什么普偌迈提供的三机组钣金抛光Z50-3多功能去毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的好选择呢 这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。 首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势，加工效率高。因为板材工件的平面去毛刺面积多，工作量大，而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈，整个去毛刺加工过程才能加快。 第二功能全。砂光机工效高，但只能对平面加工，而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘，只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合，就能取长补短，既满足了去毛刺要求，同时又能够实现高效加工。另外，砂光机还具有拉丝功能，抛光轮能使表面处理更加 。 平面钣金抛光.利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密 加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。

去毛刺设备的选择取决于以下因素：毛刺尺寸、零件边要求、生产率、零件批量和种类、不同零件的质量要求和经济性考虑。例如，对于小批量多品种的零件制造车间，选择去毛刺工艺要考虑其适应不同零件去毛刺要求的灵活性，这与单一批量零件的考虑完全不同。但有时这两种情况会使用同一种去毛刺工艺。生产车间应采用多种不同的去毛刺工艺来满足单一零件或多品种零件的需求。大多数车间同时采用了手工去毛刺、振动抛光、磨料喷砂以及使用砂纸去毛刺的工具。 大部分锌合金铸件机械加工后都要用到热能去毛刺机，这是因为锌合金铸件的一些孔道及孔衔接处有许多细小的针状毛刺，经钝化处理后绝大部分仍然存在，这严重影响了产品的质量，如降低清洁度、堵塞孔眼、阻碍燃油的畅通等。用热能去毛刺机就能有效地消除毛刺，解决掉这些问题。