






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

目前金属打印内孔流道的抛光方案,分物理方式和化学方式两种,但化学抛光目前应用范围比较狭窄,只能针对特定的材质,只能整体去除,而去除效果并不十分明显,所以,物理抛光仍然是金属打印内孔抛光的主流方案。 而金属打印的内孔流道大多为弯曲孔道、异型孔道,或是更为复杂的孔道类型,针对这种弯曲孔、异型孔,基本上只能选择磨粒流工艺进行抛光。通过软性磨料的挤压研磨,将孔道内壁抛光至顺滑状态,去除金属熔渣及粗糙颗粒。 但磨粒流抛光不是 的,这是一种基于压力而产生摩擦切削力的抛光方式,如果将流道的进口和出口设计的特别小,而内腔中部特别大,那么磨料进入内腔后必然会失去压力,就不会产生抛光效果。

1、【电源】:将电源开关钥匙向右转动,开启机台电源系统。 2、【急停】:这个按钮是提供给发生特别状况不知道如何处理,或是机器动作不正常时,可切断液压系统电源,此时三色警示灯会亮红灯(801机型专用)。 3、【警示】:当自动模式(计时、计次或流量)执行完毕,此时[警示]器会闪红灯及发出“哔、哔、哔??”警示声10次。 4、【触摸屏】:人机接口触控面板,显示PLC系统操作画面。 5、【压力表】:显示在抛光去毛刺过程中的实际压力值。

