






在现代社会,当法律法规更加严格, 终应用要求也越来越高的时候,包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行适当的表面处理可以提高整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性,从而提高您为客户提供的产品的价值。
使用了精艺的解决方案才能实现。
我们知道产品开发是一个过程。您致力于完善产品的每一个方面正是您的公司与众不同的原因。我们尊重您的选择,我们致力于为您带来附加值。对于具有特殊去毛刺、抛光、倒圆角、成型或流量调节要求的产品组件,精艺加工技术和服务系列可满足您的需求。

该抛光机以上下运动挤压,使弹性磨料流过加工面或者内孔,并做往复运动来进行加工镜面的微处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微小细孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,更能提升产出材的质量。流体抛光机械主要适用于工件内表面抛光、去毛刺、倒角相关表面加工用途,广泛应用于精密模具、精密零件及相关工序制程,有改善质量及提升产能的显著成效!
为满足客户需求。竭诚为各地的客户提供免费测试、试样及工件代工服务!
我们目前已有的流体抛光设备及磨料:微孔流体抛光机、微细孔抛光机、单向流体抛光机、双向流体抛光机,以及高分子软磨料。

骨骼假体、骨钉、探针等医疗器械,对表面处理的标准要求很高。在过去,这些医疗器械抛光,只能依赖于人工或非常昂贵的设备处理,而现在,已经有了更加高效且低成本的方式。 如各种细长管的内壁抛光,假体表面抛光等。我们首先通过两个动态图,看看流体抛光处理内孔和表面时的原理: A、抛光内孔内壁: B、抛光复杂表面 针对内孔抛光,磨粒流目前可以处理的 小孔径是0.3mm,当然需要是通孔,盲孔只能处理很浅的。大小孔、弯曲孔并不妨碍流体抛光。 而针对复杂表面的抛光,情况要特殊一些,目前并不是所有的复杂表面都可以用流体抛光,需要评估工件的形状、尺寸以及待抛光面的情况。

一、去毛刺机之化学去毛刺:化学去毛刺通常被运用在小型的金属零件物品上,也是去毛刺机 早使用的方法之一,采用化学元素的去毛刺机能够去除较为微弱的细毛毛刺。化学去毛刺机的使用主要是靠其内部的化学反应形成一层电阻大、电导率小的粘液磨,保护零件的表面不会受到任何的腐蚀,并且使得毛刺更加突出,利用化学作业将其去除。 二、热能去毛刺机:利用高温而达到出去毛刺的去毛刺机被誉为 放心的去毛刺机,并且这种方式的去毛刺机能够适用于任何结构、材质的零件,尤其针对一些形状复杂且手工难以去除的毛刺。

